双碱法脱硫_

  理场，溢流液回流入再生池内。 电气与控制管理系统 脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力 电缆接入脱硫电气控制室配电盘。在脱硫电气控制室， 电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与高 压电机(浆液循环泵)相连接。另一回接脱硫变压器，其 输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接，低压 配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。 系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电 源。 脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场 控制，其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实 现就地手动操作。 正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀， 控制脱硫系统石灰供应量和氢氧化钠补给量，要在锅炉 负荷变动时能自动予以调节。烟气量的控制是根据锅炉 排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟 气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。吸收 剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的 SO2量以及循 环浆池中浆液的PH值来控制的。副产品浆液供给量通过 吸收剂浆液的流量来控制。除雾装置清洗水的流量、吸 收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控 制。脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水 量来控制。吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料 器的转速以控制石灰加入量， 继而达到控制浓度的目的。 吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水 阀用补充给水进行冲洗。

  二次污染的解决实际问题： 采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化 硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难 做处理，极易导致非常严重的二次污染问题。采用双碱法 烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石 灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些 掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进 行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打 到渣场进行堆放，溶液流回再生池接着使用，因此不会 造成二次污染。 5、 工艺特点 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以 下优点 （1）用NaOH脱硫，循环水绝大多数都是NaOH的水溶液，在循 环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便 于设备正常运行与保养 （2） 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外， 这样避 免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操 作费用；同时能用高效的板式塔或填料塔代替空塔， 使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； （3） 钠基吸收液吸收SO2速度快， 故可用较小的液气比， 达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。 缺点是： NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生， 需 不断的补充 NaOH 或 Na2CO3 而增加碱的消耗量。另外， Na2SO4的存在也将降低石膏的质量 双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种

  是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下： Ca(OH)2 Na2SO3 → 2 NaOH CaSO3$ UCa(OH)2 2NaHSO3 → Na2SO3 CaSO3·1/2H2O 1/2H2O ( F存在氧气的条件下，还会发生以下反应： Ca(OH)2 Na2SO3 1/2O2 2 H2O → 2 NaOH CaSO4·H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将 其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生 的NaOH能循环使用。 工艺流程介绍 来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟 道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具 体情况定）旋流板的方式，旋流板塔拥有非常良好的气液接 触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟 气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、 反应。 经脱硫洗涤后 的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气 经引风机通过烟囱排入大气。 双碱法脱硫工艺流程图: 最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰 和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清 除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫 酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合 物不易综合利用而成为废渣。 为克服传统双碱法的缺点， 对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入 氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种 生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时 被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉

  淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。 上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出 的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸 钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。 3、 工艺流程说明 双碱法烟气脱硫工艺最重要的包含吸收剂制备和补充系 统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和 电气与控制管理系统五部分所组成。 吸收剂制备及补充系统 脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠 干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液 被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了 将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用 一个制浆罐。制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石 灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸 钠发生反应。在整个源自文库行过程中，脱硫产生的很多固体 残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排 走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可 以定时进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正 常运行及烟气的达标排放。 为避免再生生成的亚硫酸钙、 硫酸钙也被打入脱硫塔内易引起管道及塔内发生结 垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将 水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀 保证大的颗粒物不被打回塔体。另外，还可在循环泵前 加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。 烟气系统, 锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后 进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去

  物料就是氢氧化钠和氧化钙（白灰） 。 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫 剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造 成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物 被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠 基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降 低了投资及运行的成本，比较适用于中小型锅炉进行脱硫 改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动 脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱 除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的， 然后脱硫产物经脱 硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。 脱硫工艺最重要的包含5个部分： (1)吸收剂制备与补充； (2) 吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再 生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石 /石灰等其他湿法脱 硫反应机理类似， 主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收 液中，然后离解成H和HSO3—； SO2(g)= = = SO2 SO2(aq)H2O(l) = = =HHSO3 — = = = 2HSO32-； 式（1）为慢反应，是速度控制过程之一。 然后H与溶液中的OH—中和反应， 生成盐和水， 促进SO2 不断被吸收溶解。具体反应方程式如下： 2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O Na2SO3 SO2 H2O → 2NaHSO3 脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般

  雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。 当脱硫系统发生故障或检修停运时，系统关闭进出口挡 板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。 SO2吸收系统 烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石 浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置 若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一 根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板 中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流 作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相 切，进一步将碱液雾化，充分吸收 SO2、SO3、HCl和HF 等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收 剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返 料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打 入吸收塔循环吸收SO2。 在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾 器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程 中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获， 两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避 免除雾器堵塞。 脱硫产物处理系统& j2 B$ i$ H5 m- Z; e 脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆 (固体含量约20 ％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠 盐NaSO4。 从沉淀池底部排浆管排出， 由排浆泵送入水力 旋流器。 由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4， 严重 影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水力旋流器 内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处