详细描述
钢铁行业典型工序烟气半干法超低排放治理技术体系与应用，适用于钢铁烧结/球团/焦炉/热风炉等典型工序的超低排放治理技术并构建了相应技术体系，推动了行业绿色发展和区域空气质量改善。
在40家提名机构、89位提名专家以及50位评审专家的全力支持下，首届“环境技术进步奖”圆满完成，49个项目从近200个项目中脱颖而出，荣获殊荣。
据不完全统计，获奖成果共涉及相关发明专利542项、实用新型专利1212项，近三年的相关营业收入1020亿元，利润99亿元，是产业界把科研成果写在祖国大地上、用在环境治理中的集中体现。
完成单位：北京科技大学、北京北科环境工程有限公司、河钢集团有限公司、北京首钢股份有限公司迁安钢铁公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司
完成人：邢奕、彭兆丰、苏伟、程华、孙祥超、宋存义、常金宝、贾广如、张洪波、郭子杰、常冠钦、赵荣志、李雪松、田京雷、鲁宁
项目组研发了一种适用于钢铁烧结/球团/焦炉/热风炉等典型工序的超低排放治理技术并构建了相应技术体系，推动了行业绿色发展和区域空气质量改善。
钢铁行业是中国工业领域大气污染物主要排放源之一。烧结、球团、焦化等铁前工序和热风炉等高炉炼铁工序是污染物排放的重点环节，其中烟/粉尘、SO2和NOx排放均占钢铁冶炼污染排放的50%以上。同时，不同生产流程产生的烟气在烟气量、污染物浓度、温度、含尘量、湿度上均存在比较大差异，单一的技术路线很难同时满足多种工况烧结/球团/焦炉/热风炉等典型工序烟气超低排放的要求。
项目组提出并完善了“密相系统传质模型”，解析“竞争氧化/催化还原反应过程机制”，研发了适应于不同工序烟气的超低排放技术路线，结合烟气余热的高效回收与整个技术路线中各参数的精准调控，构建了适用于钢铁行业典型工序的烟气超低排放治理体系，实现了多污染物协同去除和节能与减排高效耦合；在密相干塔脱硫除尘一体化装备基础上，结合氧化吸收、SCR催化还原，开发出一系列脱硫脱硝除尘成套工艺装备，取得一系列创新性成果。
项目组2006年在石钢建成全国首套通过环保验收的烧结烟气脱硫装置后，在鞍钢、首钢、唐钢、邯钢、攀钢等二十余家主要大中型钢铁企业共建成脱硫装置70余套，实现了SO2、粉尘等污染物的初步净化。在此基础上推行适用于钢铁行业典型工序的烟气超低排放技术体系，实施了适用于首钢、邯钢球团/烧结烟气、唐钢焦炉烟气、荣程热风炉大幅度波动烟气等多个首台套烟气超低排放项目，原有设施达标基础上进一步实现减排SO265.5%，NOx67.5%和粉尘47.2%。有力推动了行业环保技术与装备升级，为国内同类技术的研发奠定了理论基础并发挥示范作用。技术鉴定委员会认为“该技术具有创新性和先进性”“在设备一体化技术、能耗和稳定运行等方面达到水平”。该技术在全行业进行推广与应用，将极大推动行业高水平质量的发展、促进行业转变发展方式与经济转型、助力打赢蓝天保卫战。
为鼓励技术创新，建立以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的环保产业科学技术创新体系，依据《国家科技奖励条例》以及《科技部关于进一步鼓励和规范社会力量设立科学技术奖的指导意见》(国科发奖〔2017〕196号)，2018年中国环境保护产业协会设立了对全国、面向产业的 “环境技术进步奖”。该奖项聚焦环境应用技术成果，不授予环境学科基础研究、环境管理研究等软科学成果。
原标题：2019技术进步奖 钢铁行业典型工序烟气半干法超低排放治理技术体系与应用
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