详细描述
湿法脱硫的反响强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。因为镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反响才能。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫功率，可达99%以上，一起选用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于到达相同脱硫功率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为下降。
氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺相似，它是以氧化镁（MgO）为质料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫体系。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触摸混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反响然后被脱除，终究反响产品为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。如选用强制氧化工艺，终究反响产品为硫酸镁溶液，经脱水枯燥后构成硫酸镁晶体。
锅炉/窑炉—除尘器—引风机—浓缩塔—吸收塔—烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气通过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功用于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，通过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向触摸。体系一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只要一台机组运转时或负荷较小时，能够停运1-2层喷淋层，此刻体系仍坚持比较高的液气比，然后可到达所需的脱硫作用。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超越75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。一起，由吸收剂制备体系向吸收氧化体系供应新鲜的氢氧化镁浆液，用于弥补被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液坚持必定的pH值。反响生成物浆液到达必定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品体系，通过脱水构成硫酸镁晶体。
脱硫体系主要由烟气体系、吸收塔体系、氢氧化镁浆液制备体系、浓缩塔体系、副产品处理体系、废污水处理体系、共用体系（工艺水、压缩空气、事端浆液罐体系等）、电气控制办理体系等几部分组成。
因为镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松懈的结晶体，不易堆积，因而没有钙基湿法脱硫体系中存在的结垢、结块、阻塞等现象，运转牢靠，保护更简单。
因为反响强度高，镁基喷淋反响吸收塔的高度只要钙基脱硫的2/3左右，因而，镁基脱硫的主体设备的造价要显着低于钙基吸收塔。
一起，因为氧化镁的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因而，去除等量的二氧化硫所需的氧化镁要比钙基少得多，并且MgO又以粉状供货，脱硫剂供应体系也比钙基脱硫大大简化，下降了体系的造价。
比较标明，氧化镁脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
因为镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上出资较低，尽管脱硫剂本钱比较高，但归纳脱硫本钱一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
镁基工艺的直接副产品是亚硫酸镁,经氧化后构成硫酸镁。脱硫工艺实践产出的是含少数硫酸镁的亚硫酸镁副产品。只要经强制氧化发生主要成分为硫酸镁的副产品。两种脱硫副产品都具有商场使用价值,其处理和使用方式应该“量体裁衣”,取决于技术经济的比较和在特定项目中的可行性。
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
留意：氧化镁在我国储量丰厚，大多散布在在辽宁、山东等地，选用该工艺时应考虑脱硫剂的运输本钱，关于产地周围和沿海地区的脱硫项目，该脱硫工艺较其它脱硫工艺具有很大的优势。
