污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法pdf

  本发明提供一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，涉及环保技术领域。本发明采用半干法脱硫除尘系统来进行废弃净化处理，半干法脱硫除尘系统包括脱硫系统、石灰系统、控温增湿系统、除尘系统、吸附系统和排放系统；废弃净化处理流程包括：脱硫：将污泥烧结陶瓷陶粒废气通入脱硫塔，废气与脱硫物料在脱硫塔内反应进行脱硫；除尘：将经过脱硫处理的废气通入除尘系统来进行除尘；吸附：将废气通入吸附系统，吸附挥发性有机物；排放：将经过脱硫除尘的废气通入排放系统，经检测合格进行排放。本发明不但可以满足达标排放要求，还可以简化工艺路线)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113144877 A (43)申请公布日 2021.07.23 (21)申请号 4.3 B01D 53/50 (2006.01) B01D 53/68 (2006.01) (22)申请日 2021.04.08 B01D 53/96 (2006.01) (71)申请人 江门市同力环保科技有限公司 地址 529100 广东省江门市新会区会城镇 河北村李坑口 (72)发明人 李宇翔周景堂胡满深潘柏盛 温超强 (74)专利代理机构 广州新诺专利商标事务所有 限公司 44100 代理人 沈芳 (51)Int.Cl. B01D 53/80 (2006.01) B01D 46/02 (2006.01) B01D 50/00 (2006.01) B01D 53/04 (2006.01) 权利要求书2页 说明书9页 附图1页 (54)发明名称 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方 法 (57)摘要 本发明提供一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半 干法脱硫除尘方法，涉及环保技术领域。本发明 采用半干法脱硫除尘系统进行废气处理，半干法 脱硫除尘系统包括脱硫系统、石灰系统、控温增 湿系统、除尘系统、吸附系统和排放系统；废气处 理流程包括：脱硫：将污泥烧结陶瓷陶粒废气通 入脱硫塔，废气与脱硫物料在脱硫塔内反应进行 脱硫；除尘：将经过脱硫处理的废气通入除尘系 统进行除尘；吸附：将废气通入吸附系统，吸附挥 发性有机物；排放：将经过脱硫除尘的废气通入 排放系统，经检测合格进行排放。本发明不仅可 A 以满足达标排放要求，还可以简化工艺路线 少一次投资和运行费用，减少占地面积，而且可 7 8 4 以大大降低废水和湿烟羽的产生。 4 1 3 1 1 N C CN 113144877 A 权利要求书 1/2页 1.一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，采用半干法脱硫除 尘系统进行废气处理，所述半干法脱硫除尘系统包括： 脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的下端设有物料入口和废气入口，所述脱硫塔的上 端设有废气出口，所述物料入口设置于所述废气入口上方，所述物料入口用于通入脱硫物 料，所述废气入口用于通入废气； 石灰系统，包括输送风机、石灰管道和石灰仓，所述石灰仓通过所述石灰管道与所述脱 硫塔的物料入口连接；所述输送风机设置于所述石灰管道上，用于将所述石灰仓内的脱硫 物料输送至所述脱硫塔内； 控温增湿系统，包括水泵、输水管道、储水罐和雾化装置，所述输水管道的一端连接所 述储水罐，所述输水管道的另一端连接所述雾化装置，所述雾化装置上还连接有压缩空气 管道，所述雾化装置的出口与所述物料入口连接；所述水泵设置于所述输水管道上，用于将 所述储水罐内的增湿物料输送至所述脱硫塔内； 除尘系统，所述除尘系统通过烟气管道与所述脱硫塔的废气出口连接； 吸附系统，所述吸附系统通过烟气管道与所述除尘系统的出口连接； 排放系统，所述排放系统与所述吸附系统的出口连接，所述排放系统用于排放经处理 的废气； 所述废气处理流程包括以下步骤： 脱硫：将污泥烧结陶瓷陶粒废气通入脱硫塔，石灰系统向脱硫塔内提供脱硫物料，增湿 系统向脱硫塔内提供增湿物料，废气与脱硫物料在脱硫塔内反应进行脱硫； 除尘：将经过脱硫处理的废气通入除尘系统进行除尘； 吸附：将经过脱硫除尘处理的废气通入吸附系统，吸附挥发性有机物； 排放：将经过脱硫除尘的废气通入排放系统，经检测合格进行排放。 2.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所 述半干法脱硫除尘系统还包括废气系统，所述废气系统包括汇总管道和至少两条废气支 路，每条所述废气支路的一端与一个回转窑连通，另一端与汇总管道连通，每条所述废气支 路上设置有引风机。 3.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所 述脱硫塔的下端设有竖向的文丘里管，所述文丘里管的下端与所述废气入口连通，所述文 丘里管的上端与所述物料入口连通。 4.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所 述除尘系统包括布袋式除尘器，所述布袋式除尘器包括并联的一单元除尘器、二单元除尘 器器和三单元除尘器。 5.根据权利要求4所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所 述一单元除尘器的出料口与回收管道的一端连接，所述回收管道的另一端与所述脱硫塔的 物料入口连接，所述回收管道上设置有回收风机，所述回收风机用于将所述一单元除尘器 中的回收物料输送至所述脱硫塔内。 6.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所 述吸附系统包括吸附装置，所述吸附装置的入口与所述除尘系统的出口连接，所述吸附装 置的出口与所述排放系统的入口连接。 2 2 CN 113144877 A 权利要求书 2/2页 7.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所 述排放系统为烟囱。 8.根据权利要求1～7任一项所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特 征在于，所述脱硫步骤中，单位时间内脱硫塔内脱硫物料中的钙和废气中的硫摩尔比为1.5 3 ～2.2，废气进入脱硫塔的流速为3.5～5.5m/s，增湿物料的耗量为1.0～2.5m/h，压缩空气 3 耗量为1.1～2.7m/min。 9.根据权利要求3所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于，所 述脱硫步骤中，脱硫塔吸收段的内径为1.8～2.8m m，高度为12.0～16.0m；文丘里管的参数 指标为：文丘里管的高度为2.0～2.5m，喉口内径为240～320mm，喉口流速为40～60m/s。 10.根据权利要求1所述的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法，其特征在于， 所述除尘步骤中，过滤风速为0.6～1.2m/min。 3 3 CN 113144877 A 说明书 1/9页 污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘方法 技术领域 [0001] 本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除 尘方法。 背景技术 [0002] 生产环保陶瓷陶粒的主要原料为建筑余泥、河湖淤泥和污泥，其中污泥包括市政 类污泥、印染污泥、造纸污泥及食品污泥等，烧结陶瓷陶粒工艺会产生大量废气(或烟气)， 废气中的污染物主要来源于天然气回转窑陶粒烧结过程中污泥有机成分的燃烧分解，废气 的主要成分为粉尘、酸性气体(HF、HCl、SO 、SO 、NO等)、CO、重金属(Cd、Ti、Sb、As、Pb、Cr、 2 3 x Co、Cu、Mn、Ni等)、二噁英、少量挥发性有机物(甲烷、乙烷、丙烷、丙酸等)、部分无机污染物 (NH、HCN等)和大量水汽。 3 [0003] 污泥烧结陶瓷陶粒废气属于重点治理对象，目前通常采用湿法脱硫除尘的方法处 理该类废气，但是湿法脱硫除尘存在工艺流程长、一次投资和运行成本高、脱硫废水量大、 含尘泥量大和烟羽等问题。 发明内容 [0004] 基于此，有必要针对上述的问题，提供一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除 尘方法，采用该方法处理污泥烧结陶瓷陶粒废气，不仅能够完全满足达标排放要求，还可以简化 工艺路线，减少一次投资和运行费用，减少占地面积，而且可以大大降低废水和湿烟羽的产 生，特别适合在严控区域投入使用。 [0005] 一种污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫方法，采用半干法脱硫除尘系统来进行废气 处理，所述半干法脱硫除尘系统包括： [0006] 脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔的下端设有物料入口和废气入口，所述脱硫塔 的上端设有废气出口，所述物料入口设置于所述废气入口上方，所述物料入口用于通入脱 硫物料(即吸收剂，如熟石灰)，所述废气入口用于通入废气； [0007] 石灰系统，包括输送风机、石灰管道和石灰仓，所述石灰仓通过所述石灰管道与所 述脱硫塔的物料入口连接；所述输送风机设置于所述石灰管道上，用于将所述石灰仓内的 脱硫物料输送至所述脱硫塔内； [0008] 控温增湿系统，包括水泵、输水管道、储水罐和雾化装置，所述输水管道的一端连 接所述储水罐，所述输水管道的另一端连接所述雾化装置，所述雾化装置上还连接有压缩 空气管道，所述雾化装置的出口与所述物料入口连接；所述水泵设置于所述输水管道上，用 于将所述储水罐内的增湿物料输送至所述脱硫塔内； [0009] 除尘系统，所述除尘系统通过烟气管道与所述脱硫塔的废气出口连接； [0010] 吸附系统，所述吸附系统通过烟气管道与所述除尘系统的出口连接； [0011] 排放系统，所述排放系统与所述吸附系统的出口连接，所述排放系统用于排放经 处理的废气； 4 4 CN 113144877 A 说明书 2/9页 [0012] 所述废弃净化处理流程包括以下步骤： [0013] 脱硫：将污泥烧结陶瓷陶粒废气通入脱硫塔，石灰系统向脱硫塔内提供脱硫物料， 增湿系统向脱硫塔内提供增湿物料，废气与脱硫物料在脱硫塔内反应进行脱硫； [0014] 除尘：将经过脱硫处理的废气通入除尘系统进行除尘； [0015] 吸附：将经过脱硫除尘处理的废气通入吸附系统，吸附挥发性有机物； [0016] 排放：将经过脱硫除尘的废气通入排放系统，经检测合格进行排放。 [0017] 申请人发现，由于污泥烧结陶瓷陶粒废气自身的特点，使用湿法脱硫会导致部分 挥发性有机物及无机物被循环浆液吸收，不断在循环浆液富集而导致浆液COD及NH ‑N含量 3 偏高，在超过浆液的承载极限后，浆液在喷淋中会产生NH 、SO等亚微米级气溶胶雾滴，产生 3 3 的无机盐结晶会影响颗粒物的排放浓度，同时结合湿法脱硫烟温较低的特征，气溶胶与水 雾容易形成长烟羽，影响附近民居的生活。 [0018] 因此，申请人提供一种尤其适用于污泥烧结陶瓷陶粒废气的脱硫除尘方法，工艺 流程短，不仅能满足该类废气的排放标准，一次投资和运行成本低，相比于湿法脱硫除尘系 统，一次投资费用可降低40％以上，运行费用可减低60％以上，占地面积可减少40％以上， 而且处理过程中基本无烟羽产生，产生的废水少或基本无废水产生，适合在严控区域投入 使用。 [0019] 该类废气中，气体污染物的主要处理对象为SO ，其它酸性污染物(如HF、HCl、SO) 2 3 的浓度不高，可以在脱硫过程中一并被处理，窑炉运行过程中不具备NO大量产生的条件， X NO 没有处理需要。固态污染物的主要处理对象为颗粒物，其它固态污染物(二噁英、重金属 x 等)因浓度不高可在除尘处理过程中一并被处理。 [0020] 在其中一个实施例中，所述半干法脱硫除尘系统还包括废气系统，所述废气系统 包括汇总管道和至少两条废气支路，每条所述废气支路的一端与一个回转窑连通，另一端 与汇总管道连通，每条所述废气支路上设置有引风机。 [0021] 在其中一个实施例中，所述脱硫塔的下端设有竖向的文丘里管，所述文丘里管的 下端与所述废气入口连通，所述文丘里管的上端与所述物料入口连通。 [0022] 废气从文丘里管的下端进入，经文丘里的加速效应，废气加速形成一股强烈的内 部湍流气流，脱硫物料(吸附剂，如石灰等)和喷雾在文丘里管的上端汇入湍流气流，在湍流 气流不断的向上和回流过程中，增加了废气、喷雾与吸附剂的接触时间，提高吸收剂的利用 率和脱硫效率。 [0023] 在其中一个实施例中，所述除尘系统包括多单元除尘器。 [0024] 在其中一个实施例中，所述除尘系统包括布袋式除尘器，所述布袋式除尘器包括 并联的一单元除尘器、二单元除尘器和三单元除尘器。三个单元除尘器同步处理进入的废 气。 [0025] 在其中一个实施例中，所述一单元除尘器的出料口与回收管道的一端连接，所述 回收管道的另一端与所述脱硫塔的物料入口连接，所述回收管道上设置有回收风机，所述 回收风机用于将所述一单元除尘器中的回收物料输送至所述脱硫塔内。 [0026] 脱硫后的废气进入布袋式除尘器中，由于涡流效应，一单元除尘器过滤的废气相 对于二单元除尘器和三单元除尘器更多，导致回收的脱硫物料较多，将一单元除尘器内的 飞灰及脱硫产物混合物部分回用至脱硫塔内，可进一步提高吸收剂的利用率。 5 5 CN 113144877 A 说明书 3/9页 [0027] 在其中一个实施例中，所述吸附系统包括吸附装置，所述吸附装置的入口与所述 除尘系统的出口连接，所述吸附装置的出口与所述排放系统的入口连接。 [0028] 在其中一个实施例中，所述吸附装置内设有活性炭层。活性炭层可有效吸附气体 中的VOCs。 [0029] 在其中一个实施例中，所述排放系统为烟囱。 [0030] 在其中一个实施例中，所述脱硫步骤中，单位时间内脱硫塔内脱硫物料中的钙和 废气中的硫摩尔比为1.5～2.2，废气进入脱硫塔的流速为3.5～5.5m/s，增湿物料的流速为 3 3 1.0～2.5m/h，压缩空气流速为1.1～2.7m /min。若钙硫比过高，会增加运行成本；若钙硫比 过低，会导致脱硫率降低。若控温增湿物料用量(即喷水量)过多，造成烟气流速过慢，则无 法形成有效流化效果，容易造成干粉脱硫剂结块，降低脱硫效率，同时若烟气温度低于烟气 酸露点，对下游设备造成腐蚀影响；若控温增湿物料用量(即喷水量)过少，则降温效果不明 显，烟气速度过快，停留时间不足，影响系统脱硫效率，同时喷入一定量的喷雾可以增加烟 气中水分的含量，这是提高烟气脱硫效率的关键。 [0031] 在其中一个实施例中，所述脱硫步骤中，脱硫塔吸收段的内径为1.8～2.8m，高度 为12.0～16.0m；文丘里管的参数指标为：文丘里管的高度为2.0～2.5m，喉口内径为240～ 320mm，喉口流速为40～60m/s。 [0032] 在其中一个实施例中，所述除尘步骤中，过滤风速为0.6～1.2m/min。 [0033] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0034] 本发明的方法，尤其适用于污泥烧结陶瓷陶粒废气的脱硫除尘，工艺流程短，不仅 能满足该类废气的排放标准，一次投资和运行成本低，相比于湿法脱硫除尘系统，一次投资 费用可降低40％以上，运行费用可减低60％以上，占地面积可减少40％以上，而且处理过程 中基本无烟羽产生，产生的废水少或基本无废水产生，适合在严控区域投入使用。采用本发 明的方法对污泥烧结陶瓷陶粒废气进行处理，可以达到以下处理标准：颗粒物含量≤10mg/ 3 3 3 3 Nm ，SO含量≤35mg/Nm ，烟气湿度≤40％，HCl含量≤35mg/Nm ，HCl含量≤1.0mg/Nm ，臭气 2 3 含量≤1000mg/Nm 。上述处理后的指标满足国家对污泥烧结陶瓷陶粒废气的治理标准。 附图说明 [0035] 图1为实施例中的污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘系统及工艺流程图。 [0036] 图中，110、脱硫塔；120、文丘里管； [0037] 210、石灰仓；220、输送风机；230、石灰管道； [0038] 310、储水罐；320、水泵；330、雾化装置；340、压缩空气管道； [0039] 410、一级除尘器；411、回收管道；412、回收风机；420、二级除尘器；430、三级除尘 器；440、烟气管道； [0040] 510、吸附装置； [0041] 610、烟囱； [0042] 710、回转窑；720、引风机；730、废气支路；740、汇总管道。 具体实施方式 [0043] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 6 6 CN 113144877 A 说明书 4/9页 给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻 全面。 [0044] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 [0045] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相 关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0046] 实施例1 [0047] 在一家生产环保陶粒滤料的工厂，采用本发明的方法对产生的废气进行处理。具 体地，本实施例采用以下系统和方法进行处理。 [0048] 一、污泥烧结陶瓷陶粒废气污染物治理分析。 [0049] 该工厂生产环保陶粒滤料使所用的主要原料中包括建筑余泥、河湖淤泥、污泥，其 中污泥包括市政类污泥、印染污泥、造纸污泥及食品污泥。产生的废气中污染物主要来源于 天然气回转窑陶粒烧结过程中污泥有机成分的燃烧分解，主要成分为粉尘、酸性气体(HF、 HCl、SO 、SO 、NO等)、CO、重金属(Cd、Ti、Sb、As、Pb、Cr、Co、Cu、Mn、Ni等)、二噁英、少量挥发 2 3 x 性有机物(甲烷、乙烷、丙烷、丙酸等)、部分无机污染物(NH 、HCN等)和大量水汽。 3 [0050] 经分析，该废气的主要治理需求为：(1)气态污染物，气态污染物的主要处理对象 为SO ，其它酸性污染物(HF、HCl、SO)因浓度不高可在脱硫处理过程中一并被处理，NO 由于 2 3 x 浓度较低一般未有处理需要。(2)固态污染物，固态污染物的主要处理对象为颗粒物，其它 固态污染物(二噁英、重金属等)因浓度不高可在除尘处理过程中一并被处理。 [0051] 二、污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘系统。 [0052] 如图1所示，半干法脱硫除尘系统包括脱硫系统、石灰系统、控温增湿系统、除尘系 统、吸附系统、排放系统。其中，脱硫系统用于对废气进行脱硫，石灰系统用于为脱硫系统提 供吸附剂(如石灰)，增湿系统用于为吸附剂提供雾化水滴，除尘系统用于对废气除尘，吸附 系统用于吸附废气中的挥发性有机污染物，排放系统用于排放处理后的废气。 [0053] 脱硫系统的主要设备是脱硫塔110，脱硫塔110的下端设有物料入口和废气入口， 为方便脱硫物料与废气充分混合，物料入口设置于废气入口的上方，吸收剂从物料入口进 入脱硫塔110向下运动，废气从废气入口进入脱硫塔110向上运动，吸附剂和废气相向运动 并混合发生反应。为了进一步提高脱硫效率，在脱硫塔110底部设置文丘里管120，文丘里管 120竖向放置，其入口与废气入口连通，其出口与物料入口连通。由于文丘里管120中部的管 径急剧减小，废气上升时在该处加速，形成一股强烈的内部湍流气流，文丘里管120上端的 吸收剂汇入湍流气流中，在湍流气流不断的向上和回流过程中，增加了吸收剂与吸附剂的 接触时间，从而提高吸收剂的利用率和脱硫效率。 [0054] 石灰系统包括输送风机220、石灰管道230和石灰仓210，石灰仓210通过石灰管道 230与脱硫塔110的物料入口连接，输送风机220设置于石灰管道230上，用于将石灰仓210内 的吸收剂输送至脱硫塔110内。石灰仓210还连接有用于补充吸收剂的管道，当石灰仓210内 7 7 CN 113144877 A 说明书 5/9页 的吸收剂量较少时可以及时补料。 [0055] 控温增湿系统包括水泵320、输水管道、储水罐310和雾化装置330。输水管道的一 端连接储水罐310，输水管道的另一端连接雾化装置330，雾化装置330上还连接有压缩空气 管道340，雾化装置330的出口与物料入口连接。水泵320设置于输水管道上，用于将储水罐 310内的增湿物料(如水)输送至脱硫塔110内。压缩空气和水在雾化装置330内混合形成雾 化水滴，喷洒于脱硫塔110内，一方面可以为石灰增湿，另一方面可以为废气降温。储水罐 310还连接有用于补水的管道，当储水罐310内的水量较少时可以及时补充。 [0056] 除尘系统通过烟气管道440与脱硫塔110的废气出口连接，为提高除尘效果，除尘 系统可采用含有多个单元的布袋式除尘器，在本实施例中布袋式除尘器包括并联的一单元 除尘器410、二单元除尘器420和三单元除尘器430，废气进入布袋式除尘器后分流至三个单 元除尘器，废气从底部进入将固体颗粒物拦截在外部，经过滤的废气进入除尘器腔室内并 排出。由于涡流效应，一单元除尘器410拦截的固体颗粒最多，其中还包括部分未充分反应 的石灰，可以将一单元除尘器410内的固体物质回用到脱硫塔110内，可进一步提高吸收剂 的利用率，具体地，一单元除尘器410的出料口连接回收管道411，回收管道411的另一端与 脱硫塔110的物料入口连接，回收管道411上设置回收风机412，回收风机412提供动力将一 单元除尘器410中的回收物料输送至脱硫塔110内。 [0057] 为吸附废气中的挥发性有机气体，在除尘系统和排放系统之间设置吸附系统，吸 附系统包括吸附装置510，吸附装置510内填充活性炭。排放系统可以选用常见的烟囱610， 废弃净化处理达标后从烟囱610排出。 [0058] 上述系统还包括废气系统，废气系统包括汇总管道740和至少两条废气支路730， 每条废气支路730的一端与一个回转窑710连通，另一端与汇总管道740连通。每条废气支路 730上设置有引风机720，引风机720将回转窑710内的污泥烧结陶瓷陶粒废气输送至汇总管 道740，废气汇合后进入脱硫塔110内。上述设置可以使回转窑710内产生的废气直接进入脱 硫塔110内进行脱硫。 [0059] 三、污泥烧结陶瓷陶粒废气半干法脱硫除尘工艺流程和参数设置。 [0060] 废气(或烟气)治理工艺技术指标如表1所示。 [0061] 表1废气治理工艺技术指标 8 8 CN 113144877 A 说明书 6/9页 [0062] [0063] 脱硫步骤涉及吸收剂储备及输送、脱硫塔、增湿系统等。从回转窑出来的烟气经引 风机加压汇入汇总烟道，经汇总烟道进入脱硫塔，脱硫塔底部为文丘里管，废气流经时被加 速并与吸收剂(石灰)和控温喷雾相混合，吸收剂与废气中的SO 产生反应，生成CaSO ，控温 2 3 喷雾不仅有效控制烟气温度，同时增加废气中水分的含量，有利于提高吸收剂的脱硫效率。 经脱硫降温后的废气伴随大量的固体颗粒从脱硫塔顶部排出，然后进入除尘器，在此废气 中大部分颗粒被分离出来，部分颗粒物经过吸收剂再循环系统返回吸收塔，多次循环以提 高脱硫剂使用效率。脱硫步骤中的主要设计性能参数如表2所示。 [0064] 表2脱硫系统主要设计技术性能参数表 [0065] 9 9 CN 113144877 A 说明书 7/9页 [0066] [0067] 除尘步骤中采用三单元除尘器，即并联的一单元除尘器、二单元除尘器和三单元 除尘器。各单元除尘器均采用现有的脉冲布袋式除尘器。脉冲袋式除尘单元的气体净化方 式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置； 由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流 向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直 接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表 面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，由排风管排出。 [0068] 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等 组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹 口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀， 压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并 形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。 [0069] 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定 时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉 冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口 至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中 的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。 [0070] 脱硫步骤中的主要设计性能参数如表3所示。 [0071] 表3除尘系统主要设计技术性能参数表 [0072] 10 10 CN 113144877 A 说明书 8/9页 [0073] [0074] 四、处理结果。 [0075] 炉窑废气最高允许排放浓度限值如表4所示，氟化氢排放限值要求如表6所示。 [0076] 3 表4炉窑废气各污染物最高允许排放浓度限值(单位：mg/Nm) [0077] [0078] 表5氟化氢排放限值要求 [0079] 污染物项目 最高允许排放浓度限值 氟化氢(HF) 1.0mg/m3 11 11 CN 113144877 A 说明书 9/9页 [0080] 采用上述半干法脱硫除尘系统对污泥烧结陶瓷陶粒废气进行处理，处理后烟气的 3 3 3 各项污染物的指标如下：颗粒物从1500mg/Nm 降至10mg/Nm ，SO 含量从600mg/Nm 降至 2 3 3 3 3 35mg/Nm ，烟气湿度≤40％，HCl含量从1500mg/Nm 降至35mg/Nm ，HF含量≤1.0mg/Nm ，臭气 3 ≤1000mg/Nm 。上述处理后的指标满足国家对污泥烧结陶瓷陶粒废气的治理标准。 [0081] 采用上述半干法脱硫除尘系统对污泥烧结陶瓷陶粒废气进行处理，年处理废气约 3 3 21000～48000万Nm /a(按照5万Nm /h标况计算)，需要运行的成本(包括水电费用、吸收剂费 用、操作人员费用)约为20～30万元(50％～110％负荷)。而相同的废弃净化处理量下，采用湿法 脱硫除尘运行费用需要约60～100万元(50％～110％负荷)。相比之下，本实施例的系统和 方法每年可以省下约60％以上的运行成本，具有极大的经济效益。 [0082] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0083] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 12 12 CN 113144877 A 说明书附图 1/1页 图1 13 13

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  2024-2025学年四川省内江市初一物理上册期末质量考试试题及答案.docx

  广州文华东方酒店 餐饮概念 F&B concept brief.pptx

  2024-2030年中国智慧银行行业市场深度评估及投资战略规划报告.docx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者