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天山网讯（通讯员王振邦拍摄报导）近来，跟着八钢焦炉煤气氨收回综合使用项目的建成投产，烧结脱硫脱硝环节每天一定要运用的浓氨水产品已中止外部收购，由于，八钢公司自己就能出产了。
这不仅能显着下降烧结脱硫脱硝本钱和外部物料收购本钱，更要害的是新的工艺设备将焦炉煤气中的氨收回使用的一起，能显着下降二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放总量，有很显着的社会效益和经济效益。
技术人员介绍，八钢公司现在存在4座焦炉，炼焦设计能力为年产焦炭220万吨，原配套的焦炉煤气净化工序选用的是水洗氨工艺。此工艺在运转进程会发生很多烟气，这些烟气中含有氨等煤气中焚烧不充分的成分，与国家对钢铁职业超低排放的要求显着不符，因而晋级改造刻不容缓。
正在试运转的八钢焦炉煤气氨收回综合使用项目，选用无水氨工艺对焦炉煤气进行脱氨，脱除的氨正好可以适用于八钢内部烧结和焦炉的烟气脱硝设备，既完成废物使用、节约企业本钱，又满意环保要求。
现在，1吨20%的浓氨水的收购价格约为750元/吨，而现阶段八钢烧结脱硫脱硝每天浓氨水用量都在15吨左右，按全年日历作业天数按330天核算，烧结脱硫脱硝每年可节约浓氨水收购费用370万元，经济效益非常显着。接下来，炼铁厂烧结工序将继续盯梢浓氨水质量及脱硫脱硝作用，完善各项准则，加强工序联动，使浓氨水“自产自销”更安全可靠。
算细帐，算精帐，聚集精益办理要求，八钢炼铁厂依照算账运营的理念，正不断改进脱硫脱硝质料供给流程，下降运转本钱，力求完成公司利益最大化，以精益办理推进价值发明最大化，全力打造职业标杆。
22235791“精”打细算 发明价值——八钢浓氨水完成自产自销3544八一钢铁新闻稿2024-42-02
