详细描述
整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物
最终当 pH 值下降到某一特定数值时，脱硫剂浆液阀将打开，开始补充脱硫剂。而脱硫 能力逐渐降低的混合浆液将在其浓度达到设定数值后外排。 3.2.3 烟气系统
脱硫塔内与吸收浆液传质反应后的烟气，在排出吸收塔之前，经除雾器除去所带细微液 滴。除雾器为特殊设计的波纹板，其上下装有自动控制的反冲洗喷嘴，以适时冲洗掉附在波 纹板上的水膜，避免二次夹带，提高除雾效率。
MgO 脱硫初级反应生成物中，以 MgSO3 为主，占约 60-80%，MgSO3 微溶于水，常温 下，在水中溶解度约 0.8g/100gH2O，而且不如 MgSO4 稳定。因此，抛弃工艺设曝气氧化池， 通过鼓风使产物中的 MgSO3 氧化为 MgSO4。MgSO4 是一种稳定的化学物质，有很高的可溶 性，其溶解度约为 MgSO3 的 100 倍。
我国的菱镁矿资源极为丰富，产量和储量居世界首位。据权威部门预测，全国资源总量 约为 84 亿吨，主要产于辽宁、山东、四川、新疆、。已探明最大的菱镁矿分布在辽宁大石桥(已 探明地质储量 25.3 亿吨，是世界四大镁矿之一，被誉为“中国镁都”)、海城和岫岩。山东最 大的氧化镁生产基地是莱州市。我国 MgO 出口量占世界市场总量近一半，且品位较高，完全 能够完全满足烟气脱硫的要求。
在 塔 内 经 充 分 气 液 接 触 、 传 质 反 应 的 脱 硫 浆 液 中 含 MgSO3 、 MgSO4 及 未 反 应 完 全 的 Mg(OH)2等物质。这些未完全反应的脱硫剂浆液经循环泵再次循环喷淋，与烟气多次反应， 使整个反应的当量比接近于 1。如增加喷淋量，能更加进一步提高脱硫效率。经多次循环的脱 硫浆液，pH值下降，MgSO3、MgSO4含量逐渐增加，脱硫能力逐渐降低。
3.1 脱硫剂制备系统 脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统模块设计和工程应用有成熟的理论成
果和可靠的实践经验，为一般性问题。 该工艺以外购的轻烧 MgO 粉为脱硫剂，脱硫用轻烧 MgO 的基本理化指标如下： 纯度： 氧化镁含量≥80% 粒度： 250 目筛 90%通过 烧失量： 3-8%
脱硫产物中的 MgSO4、MgSO3 都是很好的农用镁肥，经过浓缩、脱水后制成含水率 10% 以下的饼状产物，可以直接运往农田做镁肥。 4.2.2 制取高纯度MgSO4
MgSO4是一种用途广泛的化工原料，可应用于建材、医药、食品等行业。将脱硫产物曝 气氧化，洗涤过滤制得硫酸镁溶液，再结晶提取高纯度固体硫酸镁，经济效益更明显。 4.2.3 用作造纸纸浆软化剂
从脱硫塔内排出的失去脱硫能力的料浆中，脱硫副产物为含有 MgSO3、少量 MgSO4 及 其它杂质（主要来自于烟气中的烟尘及氧化镁脱硫剂中的杂质）的物料体系。其处理方法可 以分为抛弃法和回收法。抛弃法流程简单，基本没二次污染。回收法则可以使脱硫产物得 到商业利用，抵消相当一部分运行成本，实现绿色循环经济。 4. 副产物处理 4.1 抛弃法
氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（CheLeabharlann Baiduico-Basic）开发的氧化镁浆洗— 再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年，随着烟气脱硫事业的发展， 氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。
氧化镁烟气脱硫的基础原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫 酸镁。化学原理表述如下：
我国现行污水排放标准体系中，对 MgSO4、MgSO3、SO42-、SO32-、Mg2排放浓度和 总量均未作明确规定。因此脱硫后的副产物浆液沉淀后排入电厂灰场或污水处理管网，对污 水处理工艺基本不产生一定的影响，不会对环境能够造成污染，其排放是安全的。 4.2 回收法
MgO 烟气脱硫副产物有较高的商业利用价值。根据用途不同，有几种成熟的回收工艺可 供用户选用。 4.2.1 农用镁肥
经过湿法工艺脱硫后的烟气温度在酸露点以下。若不经过再加热而直接排入烟囱，则容 易形成酸雾，腐蚀烟道和烟囱，也不利于烟气扩散。所以系统有必要配置烟气再加热系统将 烟气再热升温至露点以上后排放。回转式烟气热交换器（GGH）是最常用的烟气换热装置。 它是利用洗涤脱硫前的高温烟气来加热脱硫后的清洁烟气，不需外加其它热源，结构紧凑。 为降低烟气脱硫系统的一次性投资，也可优先考虑利用特殊的比例的不进行脱硫处理的锅炉原烟 气来掺混加热脱硫后的低温湿烟气，至酸露点以上，而不配置换热器。但这样会牺牲系统的 脱硫效率。 3.3 脱硫废液和副产物处理系统
脱硫塔是烟气脱硫工艺系统中的关键设备。由于进入脱硫系统的烟气仍含有少量粉尘， 脱硫剂也含有杂质（如硅、钙盐等），如果采用板式塔、填料塔等塔型，长时间运行难免会出现 结垢堵塞现象，所以该工艺宜采用多级喷淋塔。
工艺中烟气进入吸收塔，自下而上流动，脱硫剂自上而下喷射。特殊设计的喷咀组，保 证反应中的剧烈气液逆流接触，充分传质、传热反应，确保脱硫效率高于 90%。使用经验证 明，特殊设计制造的喷咀能保证雾化均匀，又不会结垢、堵塞，耐磨性极好。 3.2.2 吸收液循环喷淋系统
用稀MgSO3溶液作为纸浆软化剂是中国传统造纸工艺之一。锦州、天津等地均有纸厂采 用此种工艺，MgSO3耗量很大。将脱硫产物用作纸浆软化剂也会产生理想的回报。
5. 我国的氧化镁资源状况 MgO是菱镁矿石中的主要成分。菱镁矿的化学分子式是MgCO3，理论MgO含量为 47.81%。
菱镁矿被加热至 700-1000OC时，可得到轻烧镁，又称苛性镁、α-镁；在 1400-1800OC 煅烧 时，可获得重烧镁，又称死烧镁、β-镁。轻烧镁即是用于烟气脱硫的氧化镁。
1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近 2000 万吨。其根本原因是煤炭
在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，
吸收剂利用率高，解决能力大。根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧 化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。
符合要求的MgO粉为白色细粉，用专用粉体罐装车供至脱硫剂储仓内。MgO经螺旋给料机送 至熟化罐，用温水（可从电厂冷却塔引用）消化处理。再由脱硫剂输送泵打入脱硫剂浆液罐， 产生Mg(OH)2乳浊液经脱硫剂供给泵送入脱硫吸收塔。
MgO 消化反应的效果与水温及熟化罐的搅拌强度和搅拌时间有关。 3.2 脱硫吸收系统 3.2.1 脱硫塔结构
