脱硫吸收塔劣质浆液的处理

  第七屈全国电站锅炉专业方面技术交流年会脱硫吸收塔劣质浆液的处理李海军（中电投河南公司平顶山发电分公司、河南省平顶山、４６７３１２）【摘要】：脱硫吸收塔浆液品质关乎整个脱Ｊ宽装置的安全运行，针对吸收塔浆液恶化的原因，采取对应的运行处理解决措施，以保证合格的脱硫效率和脱硫设施的安全运行。【关键词】：吸收塔劣质浆液处理０引言随着石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术日臻成熟，目前，大部分火力发电Ｊ一脱硫系统多采用该技术。吸收塔系统作为石灰石．石膏湿法脱硫的核心系统，其运行的安全性、稳定性直接影响着整个脱硫设施的安全。在脱硫系统实际运行中，因各种各样的因素影响，吸收塔浆液质量恶化甚至中毒多有发生，有些电厂极端处理解决措施即退出脱硫系统，将吸收塔彻底抛浆更新浆液，不仅对现场文明卫生、经济效益产生极大负面影响，还要承担一定的环保风险和趣力。本文主要探讨了脱硫吸收塔劣质浆液引起的原因及处理解决措施，并提出了脱硫系统运行中主要关注的地方，以消除运行安全风险隐患，在因客观因素影响到脱硫系统吸收塔浆液品质时，采取比较有效的运行措施，改善浆液质量，尽力保证脱硫效率，保证脱硫系统安全运作。１系统简介鲁阳电厂２Ｘ１０００ＭＷ超超临界火力发电机组，采用石灰石一石膏法、一炉一塔脱硫装置，无ＧＧＨ。吸收塔为喷淋塔，设四层浆液喷淋层及ｐ１１台浆液循环泉，设计脱硫效率大于９５％。ＦＧＤ设计入ｕ烟气量９３８．６Ｎｍ３／ｓ。吸收塔总高度３７．６２ｍ，浆池容积２４１０ｍ３，吸收塔ｐＨ计采用流经式，流经的浆液经地沟系统流至吸收塔集水坑，吸收塔集水坑为两塔共用。脱硫系统设两台真空皮带脱水机，可同时投运和相互备用。脱硫系统产生的废水经废污水处理系统处理后打至外灰场喷洒使用。２锅炉燃煤情况锅炉设计煤种和校核煤种均为中高灰、低硫、巾发热量、高挥发份烟煤。设计煤种的收到基灰份为３１．５０％，收到基硫份０．２６％，而实际燃烧煤种煤质较设计值偏差较大，收到基灰份平均为４２．５８％，煤种灰分较大，这给电除尘、输灰系统及脱硫系统的安全经济运行带来很大压力。３吸收塔浆液恶劣情况及缘由分析浆液含尘浓度高。因舵炉电除尘安装缺陷和输灰系统模块设计缺陷，机组投运后除尘除灰设备一直有一定的问题，＃２炉Ａ电除尘部分电场因过量积狄使极板变形，经过单侧停运检修后，虽暂时投运，但存２炉Ａ侧电除尘１５个电场，其中８个电场凶机务原凶已１ｉ能投运，造成整个撑２炉除尘效果严重下降，从群２吸收塔入口测量数据看，粉尘浓度在２００，５５０ｍｇ／Ｎｍ３，撑２吸收塔浆液曾恶化趋势。从烟囱外观也明显看出，烟囱粉坐挝尾明显。含油等杂质多。凶锅炉多次启动及稳燃投油，含油炯气均进入脱硫吸收塔，吸收塔逐渐表现起

  节能减排沫现象，从吸收塔浆液取样管道放出的浆液样品明显看出油层存存，而真空皮带脱水机上石膏层表面更是明显反应出浆液起泡和含油多的情况，真空皮带机间墙壁及管道表面因浆液蒸汽影响积覆厚厚一层黑色油泥。因上述两个主要原凶，导致社２吸收塔浆液逐步恶化，一度出现浆液浓度多次超过３５％的情况，导致＃２Ｄ浆液循环泵、吸收塔搅拌器运行超电流，为保证转机安全，将吸收塔集水坑泵切换至撑１吸收塔，以减轻撑２塔浆液恶化的趋势，ｆＲ又导致撑ｌ吸收塔浆液也受Ｎｉ＂眦重影响，也呈恶化趋势。从｝ｆ２吸收塔浆液取样化验，其ＬｆＩ酸不容物含量达５．４３％，悬浮物含量５３０９／Ｌ，远超指标值。用透明玻璃瓶接装群１、２塔浆液，眼观浆液颜色呈狄黑色。４采取的运行措施４．１加强浆液品质的监督在｝｝２炉电除尘发生故障后，环保要求的真实的情况又不允许脱硫系统的退出，为此加大了对撑２吸收塔浆液的监督，除跟踪浆液化验结果外，每Ｕ用透明玻璃瓶接装浆液观察浆液外观变化，结合实际运作情况，及时切换吸收塔集水坑泵运行方式，降低浆液恶化的速度，努力维持一个相对的平衡状态，关注吸收塔入Ｌｊ烟尘浓度、二氧化硫含量及脱硫效率的变化，防止浆液出现中毒的恶果。同时对｝｝ｌ吸收塔各参数跟踪，处理的底限以保证≠≠ｌ机组脱硫系统为主，不得已情况下再考虑停运舵脱硫系统。４。２加强石灰石来料的管理石灰石的品质对吸收塔浆液质量的影响至关重要，为避免因石灰石品质差影响浆液质量，对来料严格把关，杜绝含泥土、粉尘等杂质石灰石料进入料仓，且化验碳酸钙含量不合格的料严禁使用，避免了脱硫剂的因素影响浆液质量的情况。且在［１常工作中又对制浆系统加强维护，保证优质的石灰石浆液。实际运行中，正是因为加强了石灰石的管理，才在脱硫系统运行中尽管浆液品质差，仍极大保证了脱硫效率的在９００／以上。４．３保持脱硫废水系统石膏脱水系统连续运行脱硫废污水处理系统是为减少吸收塔浆液在不断循环的过程中富集的重金属元素和Ｃ１－，减少对设备的腐蚀程度，提高石膏的品质。同时，因为脱硫系统没有抛浆系统，脱硫废水系统又兼有半抛浆系统功能。在舵吸收塔浆液有恶化趋势的情况下，采取的主要措旌即将脱硫废水系统连续投运，结合石膏脱水系统也不问断运行，并退出石膏滤饼冲洗，采用这样的方法对浆液进行不问断的更新置换，从理论上及物料平衡可知，真空皮带机和脱硫废污水处理系统一般的情况下为间断运行。实际上，运行中因烟气含尘浓度高，特别高负荷情况下，浆液浓度逐渐在升高，负荷８００ＭＷ以下，通过废水排放和脱石膏，能够更好的降低吸收塔浓度，如此往复，基本遏制了浆液浓度的不断升高的情况，运行实践也证明此效果很明显，吸收塔浆液品质尽管很差，但因浆液处于不断的更新中，保证了浆液ｐＨ值在５石．１之问，有力的保证了脱硫效率在合格范围以内。４．４倒浆处理舵炉电除尘效果差的情况一直持续了三个多月，之后舵脱硫系统随主机进行Ｃ修。为处理｝ｊ｝２吸收塔内劣质浆液，采取了针‘对性的运行措施：（１）在撑２烟气系统停运后，吸收塔接着来进行石膏脱水，最大可能的降低浓度，减弱对；｝ｌ塔的影响，在液位至５米（不使搅拌器跳闸，并留有适当裕量）再对吸收塔进行补水至７米，往复多次，逐步稀释浆液，历时５０个小时后，丌始将浆液倒至事故浆液箱。（２）ｊｆ｝２塔浆液倒至事故浆液箱历时１５个小时，群２塔倒空后转入Ｃ修。

  第七届全国电站锅炉专业技术交流年会（３）稍开事故浆液箱排窄阀，将浆液通过吸收塔集水坑打至撑ｌ塔。事故浆液箱排空阀开度根据吸收塔集水坑液位情况而定，防止溢流。（４）整一个完整的过程巾加强｝｝ｌ塔脱硫效率的监视，防止效率低于９０％，在保证撑ｌ塔液位的情况下，加强除雾器冲洗，既保证除雾器压差不超５０Ｐａ，也作为吸收塔补充水置换样ｌ吸收塔浆液，期问对事故浆液箱往复补水６次，充分稀释，直至事故浆液箱放出为清水后，彻底放空备用。此过程用时近１０天，群１塔效率保持９０％以上，未受一定的影响。（５）｛ｆ｝１塔经过不问断的废水排放及脱石膏，浆液基本得以置换，浆液品质逐步好转。（６）｝｝２机组Ｃ修结束后，通过吸收塔集水坑系统将掸ｌ塔石膏浆液打入舵塔，作为石膏晶利－使用，｝ｆ２机组启动后，撑２塔脱石膏效果极好，不但含湿量小，杂质少，眼观石膏颜色微发白。５异常处理过程中关键环节（１）在运行及异常处理巾，一定要加强石灰石料的管理，保证品质合格，这样做才能够保证浆液的ｐＨ值合格，尽管浆液品质差，但长期处在动态置换中，浆液保持一定的反应活性，以保证脱硫效 率正常。 （２）设备及时消缺，尤其磨机制浆系统和废污水处理系统及真空皮带脱水机。磨机要及时补加钢 球，保证石灰石浆液品质合格，废水旋流器出现堵塞，要及时疏通。 （３）关注脱硫废水系统运作情况，因吸收塔浆液含尘量高，因此废水旋流溢流含固量会超标， 要关注氧化箱的运作情况，适当加大进入氧化箱的空气量，防止浆液浓度大导致氧化箱内浆液沉降 堵塞空气喷嘴。 ６结论 在整个浆液处理中，始终未因浆液质量差问题影响到脱硫效率，吸收塔也未发生较大的起泡现 象，更未采取极端的事故抛浆手段。真空皮带脱水机脱水正常，只是石膏品质受一定的影响，从化验结 果看出，碳酸钙含量微超，最大为４．１％，眼观石膏呈灰色，但石膏仍能满足水泥厂的指标要求。脱 硫废污水处理系统运行负荷加大，废水净化处理产生的泥饼量比正常运行方式大了近６倍。脱硫设备系统 运行基本稳定，为相关的异常事故处理积累了一定的运行经验。 作者简介： 李海军（１９７０一），男，工程师，从事除灰脱硫运行管理，ｊｚｌｉｈａｉｊｕｎＳ＠１６３．ｅｏｍ ４４７