千吨生产线在河北省唐山市顺利启动原电池法超高纯氧化镁技术正式步入产业化

  6月8日，由河北省唐山海港经济开发区管委会主办、唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心协办的“原电池法超高纯氧化镁技术”千吨生产线启动仪式发布会顺利举行。超高纯氧化镁千吨生产线落地后，不仅把国内氧化镁原有纯度提高了一个百分点，更将推动我们国家的钢铁行业进入超洁净时代。

  唐山市海港经济开发区党工委书记、管委会主任黄玉刚，唐山市发改委副主任徐光亮，唐三市工信局二级调研员胡晓钢，唐山市科技局副局长刘志峰，唐山市商务局三级调研员付军国，唐山市行政审批局四级调研员刘卓兴，唐钢乐钢有限公司副总经理张洪波，唐山时创高温材料股份有限公司总经理杨晓春，中国耐材协会专家委员会副主任周宁生，北京理工大学院长助理刘长猛，唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心主任董明明，唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心副主任梁靓，以及多位领导、部门负责人出席了当天的启动仪式。

  据了解，从镁燃料电池的角度来看，“原电池法超高纯氧化镁技术”的工作原理是通过将镁作为燃料参与燃料电池反应过程，使每个镁原子失去两个电子形成一个镁离子，并与水中的氢氧根结合生成氢氧化镁的沉淀。该电池组由24个单体电池组成，每块电池的功率在65w-70w之间，整个电池组的功率基本在1.5KW以上，这一功率对应的氧化镁年产能大约为150吨，与此同时，该技术每年大概还可生成优质电能38万-45万度。目前，该生产线组可量化生产电池组，预计年产高纯度氧化镁1000吨和优质电能约300万度，参照目前进口氧化镁3万元/吨的价格和电力价格，氧化镁的市场价值在3000万元左右，电能对应市场价值在150万元左右。

  北京理工大学机械与车辆学院院长助理刘长猛率先发言。他在发言中称，唐山市与北京理工大学发展理念相通，是彼此重要的战略合作伙伴。2020年5月，北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心在海港区的全力支持下成功创建，重点聚焦新材料、新能源、车辆工程、机械工程、无人机核心零部件、物联网应用等行业，并成功研发出了原电池法超高纯氧化镁技术，打破了我国超高纯氧化镁长期依赖进口的格局。刘长猛还表示，未来北京理工大学机械与车辆学院将加强科技和人才资源投入，围绕海港经济开发区唐山市产业转型升级和新兴起的产业发展需求，积极引导更多的优势团队来中心创新创业，谋划更多科技成果到唐山市产业转移，为唐山市加快“三个努力建成”贡献科技和智力支持。

  中国耐火材料行业协会专家委员会副主任周宁生从专业角度以原电池法超高纯氧化镁技术对高温材料行业的意义进行了详细阐述，并从5个方面介绍了高纯度氧化镁的应用价值。随后，周教授还指出高纯度氧化镁具有高导热性、绝缘性、透光性等特点，在未来将与多个行业相互融合发展。

  河北省唐山海港经济开发区党工委书记、管委会主任黄玉刚在发言中指出，超高纯氧化镁千吨生产线的正式启动，标志着“原电池法超高纯氧化镁技术”已步入产业化阶段。他表示，海港经济开发区将以本次生产线启动为契机，进一步加大成果转化力度，推动科技赋能产业升级改造，努力培育支撑高水平发展的新动能，不断的提高开发区能级和核心竞争力。

  嘉宾致辞后，由北京理工大学机械与车辆学院教授董明明引领现场发布。他表示，此次启动仪式是在完成了“超高纯氧化镁千吨生产线”的整体设计和核心部件的工业化生产之后进行的一次奠基礼，同时标志着超高纯氧化镁的研究进入了一个崭新的阶段。

  唐山海港经济开发区北京理工大学机械与车辆学院转化研究中心副主任梁靓在现场重磅发布了“镁循环”战略。他谈到，镁是一种绝佳的储能材料，具有运输安全、绿色环保、放电过程可控等优点。由于镁和氧化镁之间的转换是可逆的，所以它可当作能量载体，替代碳循环成为长期能源储存资源。以无污染的镁循环来代替碳循环能源，有利于实现节能减排和能源储备的国家战略。

  物流产业聚集区党组书记兼管委会主任莫辉、北京理工大学机械与车辆学院教授董明明、河北省耐火材料行业协会驻会副会长及秘书长卜景龙、唐钢乐钢有限公司副总经理张洪波等参加了当天的现场《对话》环节，他们就氧化镁，尤其是高纯度氧化镁从技术研发到行业反馈，从市场应用到区域发展等多方面进行了探讨和分享。此外，四位专家还分别针对“新技术推动新发展”这一主题，就培养人才如何与产业相结合，耐火材料企业该如何做精、做强，唐钢未来的科技发展的策略，海港经济开发区的区位资源和发展优势等内容做了详细的阐述和交流。

  近年来，我国的特钢质量虽有明显进步，但产量远低于德、日，而且在大型夹杂物的控制等方面仍与国际领先水平存在比较大差距，想要减少夹杂物的引入，就要提升耐火原料的高纯度。

  “原电池法超高纯氧化镁技术”可以制备出最高纯度达99.95%的超高纯氧化镁，极大地填补了我国冶金工业中高纯度氧化镁的缺口，打破了此前高纯氧化镁完全依赖进口的局面。高纯度氧化镁作为耐火材料，可大范围的应用于生产精炼钢用功能材料，不仅能直接推动钢材洁净度的提升，更加缩短了我国与发达国家在高温合金技术领域的差距，促进了我国特种钢质量的进步，对推动钢铁行业的产业链再造和价值链提升具有重大意义。

  作为京津冀世界级城市群东北部副中心城市，唐山市近年来在调整产业体系、做优精品钢铁产业的同时，坚定不移地治污减排、改善生态，全力打造繁荣舒适美丽的现代化沿海城市。2021唐山市政府工作报告就精确指出要聚焦转型发展，推动绿色发展，加快建设创新型唐山。

  “原电池法超高纯氧化镁”技术在唐山的落户，对推动唐山市的钢铁产业体系调整、转变发展方式与经济转型和布局优化，促进钢铁产业创新发展、绿色发展、高水平质量的发展具有十分积极的意义，对减轻京津冀地区的大气污染和优化区域产业体系同样具巨大的推动作用。

  研究多个方面数据显示，采用原电池法制备一吨高纯度氧化镁的过程中，可以产生2500-3000度的优质直流电，而且可实现无工业三废排放。因此这项技术也被公认为是一种绿色、高效、稳定、成本低的高纯度氧化镁制备方式。

  更值得一提的是，以高纯度氧化镁作为耐火材料的电炉吨钢释放二氧化碳量仅为高炉的23.2%。这意味通过大量增加电弧炉钢的比例，能够迅速实现钢铁行业的节能减排。而钢铁行业作为工业部门第一大碳排放来源，其降碳工作将对我国是否能顺利实现碳达峰、碳中和目标将产生重要影响。

  北京理工大学机械与车辆学院教授董明明在会上表示，在唐山市政府的科学决策和唐山海港经济开发区管委会的全力支持下，“原电池法超高纯氧化镁技术”已经正式步入产业化的初级阶段，项目预计今年年底完成千吨氧化镁生产线的建设，从明年年初开始试生产，计划明年年底前完成千吨高纯度氧化镁的生产任务。这将从根本上解决我国高纯度钢材料和超高纯度氧化镁进口被国外“卡脖子”的问题，并力争实现高纯度钢材及超高纯度氧化镁的自给自足，重振大国工业脊梁。