【48812】氧化镁法烟气脱硫

  工艺流程短,占地面积少,设 备出资低,脱硫功率高,适用 规划广,对高硫煤及重油等燃 料均可适用。

  A、氧化镁法脱硫工艺在技能 上是可行的。 B、目前国内还没有很多运用 的工程经历和规划经历，运用 时有必要进行技能引入。 C、吸收剂供应与副产品的综 合运用途径是关系到该工艺应 用可行性的关键所在。

   假如采纳扔掉法，则在脱硫的过程中 鼓入空气，将亚硫酸镁氧化为硫酸镁， 相应脱硫液的主要成分是硫酸镁，但 浓度不够高欠饱满，不能运用就扔掉 了，渣的成分有亚硫酸镁以及灰分， 压成滤饼后填埋；  假如氧化收回，则原理相似，但脱硫 液是循环运用的，硫酸镁浓度很高， 可进一步结晶为七水硫酸镁；还有再 生法，废渣主要是亚硫酸镁，可加热 收回SO2和氧化镁

  山东滨化集团2003年， 热电联产设备配套规划、 建设了世界先进的高效湿 式氧化镁烟气脱硫设备， 并同步安装了烟气在线监 控体系。该设备总出资 5000万元，选用高效氧化 镁湿式脱硫工艺及配备， 是国内第一套高效湿式氧 化镁烟气脱硫设备，具有 脱硫功率高、兼有脱氮功 能、产品能收回运用等 长处，被列为山东省烟气 脱硫样板工程，并得到国 家环保总局认可。

  一、2005年在山东滨化集团氧化镁脱硫工艺 在2×240t／h高温度高压力循环流化床锅炉上投 入运转。 二、2007年10月，华能集团辛店电厂二期工 程两台机组脱硫体系顺畅投入运转。 三、山东省热电规划院引入台塑重工的镁法 脱硫工艺，成功的运用于中小型热电厂锅炉 烟气脱硫中，近年来先后在青岛、烟台等地 区建立了多处成功成绩。 四、山东鲁北化工集团、天津沿海动力开展 股份有限公司等公司的电厂锅炉也选用的镁 法脱硫工艺。

  吸收塔为内部设隔板、排 烟气顶部回转、出口烟 道内包藏型的简练吸收 塔。

  经过烟气流速的最适中化 和安置合理的导向叶片， 到达低阻、节能的作用 吸收塔内部只安置有喷嘴， 结构简略且没有结垢堵 塞。

  三、韩国在镁法脱硫工艺中侧重研 究了各种气—液吸收设备的功用特 性，在一种被称为环式双流塔板吸 收器（COFT）中的脱硫率达95%以上。 四、波兰的镁法脱硫工艺由华沙工业 大学开发，并在火电厂中大规划的运用。 1990-2000年十年间在波兰安装了10 套设备，机组才能分别为5MW-92MW， 2000年今后又有多套设备投入运转。

  两种工艺比较 脱硫项目工艺 石灰石法 氧化镁法 脱硫功率% 90-98 90-98

  吸收剂 牢靠性 结垢 阻塞 占地面积 运转的本钱 出资 操作技能 CaO 高 易结垢 易阻塞 大 高 大 较为老练 MgO 较高 不结垢 不阻塞 小 低 小 尚待完善

  1、技能老练 2、质料来历足够 3、脱硫功率高 4、出资费用少 5、运转的本钱低 6、运转牢靠 7、副产品运用远景宽广 1、镁矿资源散布不均 2、氧化镁工艺体系复 杂（再生法与收回法） 3、中小型电厂选用回 收法不经济 4、吸收浆液的制备复 杂

  一、概略 二、工艺原理 三、工艺流程图 四、工艺可行性剖析 五、技能特色 六、工程实例

  一、自上世纪80年代镁法脱硫技能商业化 以来。国外已经有美国、德国、波兰、日本、 韩国以及我国台湾等区域先后建立了成功的 脱硫成绩。 国 外 业 绩 二、首要选用镁剂湿法作业进行烟气脱硫 的是日本，上世纪90年代初，日本三菱重工、 石川岛播磨重工(IHI)、东瀛工程、富士化 水等公司竟相开发这一技能。每年耗费在烟 气脱硫领域中的轻烧氧化镁已达18-20万吨。 日本是国外镁法脱硫尖端规划、镁剂用量最 多的国家。

  氧化镁法烟气脱硫技能是选用 廉价、低档次的工业轻烧氧化 镁（含85％MgO）作为脱硫剂 的湿法脱硫技能。  依照副产品的处理办法不同可 分为再生法、扔掉法与收回法 三种工艺。  镁法烟气脱硫早在上世纪80年 代即已有商业运转。继美国、 日本、韩国、波兰以及我国台 湾等区域之后，我国大陆近年 来也有很多的工业运用