氧化镁脱硫原理

  烧玻璃熔窑烟气脱硫设备内工艺水的损耗首要是吸收塔内的蒸发水和外排废水。这些损耗必定要经过输入新鲜的工艺水来补足。

  工艺水在本脱硫设备内还有一个很重要的效果，是经过预冷器喷嘴使一部分工艺水雾化喷入原烟气中，以此来冷却由原烟道送来的高温烟气，使进入吸收塔的烟气温度降至100℃左右，以防止脱硫吸收塔内的非金属面料（鳞片树脂）遭到高温而损坏。

  吸收塔浆液池中的亚硫酸镁，经过由氧化风机鼓入的空气产生氧化反响，生成硫酸镁。在该反响过程中直接的氧化是非必须的，而首要是经过亚硫酸氢根与氧气的反响完结：

  正常脱硫过程中，为保持吸收塔内的物料平衡、水平衡、热平衡，需求接连地向废水体系排放必定量的废水。废水由浆液循环泵出口直接引出排入现有地沟内。

  吸收塔体ຫໍສະໝຸດ Baidu用碳钢内衬玻璃鳞片结构，在烟气进口处采纳预冷却喷水的防高温办法。每台吸收塔体系选用2台离心式循环浆液泵，一起运转。1台罗茨型强制氧化风机，用于吸收塔浆池内亚硫酸镁浆液的氧化。

  单回路吸收塔中最佳的pH值应挑选在6.5到7.5之间。假如pH值超越此值,吸收塔会有结垢问题呈现。假如pH值低于此值，浆液的吸收能力变弱，并且亚硫酸镁(MgSO3)的氧化就难以进行，终究影响到SO2的脱除率。

  从玻璃熔窑引风机后出来的～160℃的原烟气，经过烟气预冷喷嘴喷出的工艺水冷却，使原烟气的温度下降到约100℃，然后进入吸收塔进行脱硫净化。在吸收塔内含有SO2的原烟气与循环浆液充沛触摸，其间的SO2同循环洗刷液中的Mg(OH)2反响被中和吸收，其它杂质也大部分被洗刷脱除，一起原烟气温度将逐渐下降。脱硫后的净烟气经除雾器、塔顶烟囱排放到大气中。

  新鲜的工艺水还用来清洗吸收塔除雾器，以防止除雾器阻塞。一起也用作清洗一切运送浆液管道的冲刷水和部分浆液泵的冷却水和轴封水。

  二套脱硫设备装备1套氢氧化镁浆液制备体系。脱硫运用的氧化镁粉标准为纯度≥85%，粒度为95%经过250目。人工将氧化镁粉参加氧化镁熟化池内，按特别的份额向池内增加具有必定温度的工艺水或体系的回用水，在激烈的拌和效果下氧化镁粉被消化制成氢氧化镁浆液。到达必定浓度要求的氢氧化镁浆液自流进入氢氧化镁储槽。运用时用氢氧化镁给料泵送往脱硫吸收塔。

  当脱硫体系能正常运转时，衔接玻璃熔窑原烟道的原烟气插板门敞开、旁路烟道插板门封闭，原烟气进入脱硫体系，经过吸收塔内循环洗刷浆液的洗刷吸收，洁净的烟气经过塔顶烟囱排放；当玻璃熔窑的运转呈现异常或脱硫体系设备产生毛病时，能够封闭原烟气插板门，一起敏捷敞开旁路烟道插板门，使原烟气从旁路烟道直接排往原有烟囱。然后保证在任何情况下都不会给玻璃熔窑体系的运转和脱硫体系的运转及设备带来任何影响和损害。

  当玻璃熔窑体系正常运转时，脱硫设备的烟气体系都能正常运转，并留有必定的裕量（110%的正常负荷）。

  当烟气温度超越限定值时，吸收塔进口处的烟气预冷喷嘴将加大喷水量，下降烟气温度，然后保证吸收塔内的脱硫反响时间处在最佳状况中并维护吸收塔的防腐内衬不被高温损害。

  在原烟道、旁路烟道上别离设置原烟气插板门、旁路烟道插板门，以便利脱硫体系与玻璃熔窑体系之间的联接、摆脱、切换。

  本工程脱硫设备吸收塔按2炉2塔规划。选用逆流喷淋吸收塔，塔身为圆柱体，底部为锥形的循环浆液池，吸收塔直径2.5m。每个吸收塔上部首要部分为喷淋洗刷区，共安置了2层喷嘴。氢氧化镁/硫酸镁浆液向吸收塔下方呈雾罩形状喷发，构成液雾高度叠加的喷淋区，其间所含的污染气体与浆液中悬浮的氢氧化镁微粒产生化学反响而被洗刷吸收（首要脱除SO2）。经洗刷脱硫后的烟气由吸收塔顶部排出。为了尽最大或许防止烟气和喷淋浆液在触摸区构成沉积，选用工业水定时喷水，清洗吸收塔进口部分的内壁。