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2、转 . 34.2脱硫设备的启动. 4脱硫设备的运行调整. 55.1运行调整的总原则. 55.2脱硫设备主要参数的运行调整 . 5脱硫设备正常运行中的检查维护. 6123456通用性检查维护. 6脱硫设备正常运行中的检查维护. 6 循环吸收系统. 6 输灰设备. 6 水系统. 6 流化风系统. 6 除尘系统. 66.16.26.36.46.56.66.7脱硫设备的停运. 77.1脱硫设备的停运. 77.2脱硫设备停运后的检查和处理 . 7脱硫设备正常运行中不正常的情况缘由分析及处理 . 78.1不正常的情况的处理原则. 78.2脱硫设备的主要不正常的情况的缘由分析及处理 . 8运行维护管理. 89.1一般规定. 89.
3、2运行管理. 89.3维护保养. 878910 安全. 8附录 A（资料性附录）主要脱硫设备的技术规范 . 10 附录 B（资料性附录）脱硫设备主要设计参数和性能保证. 14 附录 C（资料性附录）吸收剂、水、压缩空气品质要求. 16C.1吸收剂品质要求 . 16C.2工艺水、消化水、冷却水水质要求 . 16C.3 压缩空气的品质要求 . 17 附录 D（资料性附录）主要脱硫设备按时进行检查与维护 . 18 附录 E（资料性附录）脱硫设备不正常的情况缘由分析及处理. 21表 A.1 主要脱硫设备的技术规范 . 10IJB/T 112632012表 B.1表 B.2 表 C.1 表 C.2 表 C.3
4、表 C.4 表 C.5 表 C.6 表 D.1 表 D.2 表 E.1 表 E.2 表 E.3脱硫设备烟气设计参数 . 14脱硫设备性能保证值 . 15 生石灰粉品质要求（推荐） . 16 消石灰粉品质要求（推荐） . 16 消石灰浆液品质要求（推荐） . 16 工艺水水质要求（推荐） . 16 消化水水质要求（推荐） . 17 冷却水水质要求（推荐） . 17 主要脱硫设备的检查与维护 . 18 袋式除尘器的按时进行检查与维护 . 19 脱硫设备不正常的情况缘由分析及处理. 21 袋式除尘设施不正常的情况缘由分析及处理. 23 输灰设备不正常的情况缘由分析及处理. 23IIJB/T 112632012前言本
5、标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江大学、武汉凯迪电力工程有限公司、蓝天环保设备工程股份有限公司、浙江蓝天求是环保集团有限公司、福建龙净环保股份有限公司、北京博奇 电力科技有限公司、北方联合电力有限责任公司、华能重庆珞璜发电有限责任公司。本标准主要起草人：葛介龙、高翔、李雄浩、王少权、付智明、王自宽、张永、吴树志、李文勇、 林驰前、陈有富。本标准为首次发布。IIIJB/T 112632012燃煤烟气干法/半干法脱硫设备正常运行维护规
6、范1范围本标准规定了燃煤烟气干法/半干法脱硫设备的启动、运行调整、检查和维护、停运、故障处理和运行安全等内容。 本标准适用于燃煤烟气干法/半干法烟气脱硫设备的运行、维护管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 13223火电厂大气污染排放标准DL/T 461燃煤电厂电除尘器运行维护导则DL/T 774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL 5009.1电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）HJ/T 76固定污染源烟气排放连续监测系统技术方面的要求及检测方
7、法（试行）JB/T 6407电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范JB/T 8471袋式除尘器安装技术方面的要求与检验收取规范JC/T 478.1建筑石灰试验方法物理试验方法JC/T 478.2建筑石灰试验方法化学分析方法电业安全工作规程电安生1994227 号DIN EN 459-2建筑石灰第 2 部分：试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1主体工程main unit燃煤锅炉、炉窑等产生烟气的生产设施。3.2脱硫装置desulphurization equipment以完成钙基吸收剂与燃煤烟气中的二氧化硫（SO2）反应所需的装置、组件及系统集成，包括预除 尘器、脱硫除尘器、输灰设备
8、及配套的辅助设备和电控设备等。3.3干法/半干法烟气脱硫设备equipment of dry/ semi-dry flue gas desulphurization吸收剂以干态进入吸收塔与二氧化硫（SO2）反应，脱硫终产物呈“干态”的称为干法烟气脱硫工 艺，干法烟气脱硫工艺所需的装置、组件及系统集成称为干法烟气脱硫设备；吸收剂以增湿状态进入吸 收塔与二氧化硫（SO2）反应，脱硫终产物呈“干态”的称为半干法烟气脱硫工艺，半干法烟气脱硫工 艺所需的装置、组件及系统集成称为半干法烟气脱硫设备。3.4循环吸收系统circulate absorption system使吸收剂和脱硫副产物在吸收塔、除尘器
9、之间实现循环并进行脱硫的系统集成。1JB/T 1126320123.5脱硫除尘器collector for desulphurization equipment脱硫设备中用以收集脱硫产物的设备。3.6吸收剂absorbent通过化学反应脱除烟气中的二氧化硫（SO2）和其他酸性组分的物质，通常为钙基吸收剂。3.7吸收剂制备装置absorbent preparation equipment用于制备粉状或浆液状吸收剂的装置。3.8吸收塔absorber使用物理或化学的处理方法除去烟气中二氧化硫（SO2）的装置。3.9脱硫效率removal efficiency脱硫设备脱除的二氧化硫（SO2）浓度与未
10、经脱硫前烟气中所含二氧化硫（SO2）浓度的百分比， 按公式（1）计算：= C1 C2 100 （1）SO2C1式中：SO2脱硫效率，%；C1脱硫设备进口二氧化硫（SO2）的折算浓度（空气过量系数 1.4，标准工况，干基）单位为毫克每立方米（mg/m3）；C2脱硫设备出口二氧化硫（SO2）的折算浓度（空气过量系数 1.4，标准工况，干基）单位为 毫克每立方米（mg/m3）。3.10摩尔比molar ratio消耗的吸收剂中钙（Ca）的物质的量与去除的二氧化硫中硫（S）的物质的量之比。3.11水灰比water to lime ratio水与石灰的质量比。3.12压力降pressure drop烟气
11、脱硫设备进口和出口烟气平均全压之差，单位为帕（Pa）。3.13脱硫副产物by-product经烟气脱硫设备处理后产生的最终固体物。3.14设备可用率availability烟气脱硫设备每年运行时间与主体工程每年总运行时间的百分比。按公式（2）计算： = A B 100 （2）A式中： 设备可用率，%；2JB/T 112632012A主体工程每年的总运行时间，单位为小时（h）；B烟气脱硫设备每年因自身故障导致的停运时间，单位为小时（h）。4脱硫设备启动4.1脱硫设备启动前的总体条件、试验、检查和试转4.1.1总体条件脱硫设备启动前应符合：脱硫设备中机械、电气及仪控设备的数量及规格应符合技术文件的
12、规定，主要脱硫设备的技术 规范参见附录 A；脱硫设备已安装好，并验收合格；消防设施、暖通、通信符合启动条件；上岗人员资质审查合格，证件齐全；现场消防道、交通道路畅通，照明充足；启动方案、应急预案已编制完成，并批准；如是检修后的启动，检修工作票应确认已收回。4.1.2启动前的试验脱硫设备启动前的试验应符合：完成压缩空气、水、流化风等的泄漏试验；仪表应校验合格；完成电气设备的试验；完成挡板门、阀门、风门等的远程开关和状态试验；完成联锁保护、报警、程控的功能试验。4.1.3启动前的检查4.1.3.1烟道系统的检查条件应符合：烟道内应清洁，无积灰、结垢，无异物；挡板门、风门安装正确，密封间隙符合要求
13、；膨胀节、人孔门等连接牢固，无泄漏；导流装置安装的地方正确，使用的材料正确，连接牢固。4.1.3.2吸收剂制备和储运系统的检查条件应符合：吸收剂制备装置中的机械设备性能完好，流程畅通；吸收剂贮存、输送设施内无杂物，无积水；吸收剂贮仓中的气化、加热、排气设施完好。4.1.3.3循环吸收系统的检查条件应符合：吸收塔内无积灰、结垢，无杂物；人孔门、检修孔、观察孔等关闭严密，无泄漏；雾化装置安装正确，性能完好；流化布干燥、无泄漏；灰循环设备完好，无结垢；流化槽上的加热、保温设施完好。4.1.3.4除尘系统的检查条件应符合：电除尘器的检查应符合 DL/T 461 的规定；袋式除尘器的检查应符合 JB/T
14、8471 的规范，并完成荧光粉查漏试验。4.1.3.5输灰设备的检查条件应符合：3JB/T 112632012输灰设备及输送管路密封完好；灰库及辅助设施性能完好，具备受料条件。4.1.3.6水系统的检查条件应符合：水箱、管道、泵内清洁，管路畅通，无泄漏；水泵满足投入条件。4.1.3.7流化风系统的检查条件应符合：风管清洁、无杂物；流化风机满足启动条件。4.1.3.8压缩空气系统的检查条件应符合：压缩空气的储罐、管道内清洁，无积水，无泄漏；空压机及干燥净化装置满足启动条件。4.1.3.9电气、仪控系统的检查条件应符合：供配电系统正常；控制管理系统正常；烟气在线监测系统完好，投入正常。4.1.4转动设
15、备的试转4.1.4.1试转条件应符合：现场清洁，照明充分；联轴器连接牢固，保护罩完整，地脚螺栓无松动；润滑油、润滑脂已加注，且符合制造厂的规定；电动机接线正确，绝缘合格；挡板门、阀门、风门等的远程传动试验合格；联锁、保护、控制和报警装置正常投入。4.1.4.2试转应符合以下要求：旋转方向正确；无异响、摩擦和撞击；轴承温升、振动符合制造厂产品说明书的规定；无漏油、漏灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度和润滑油系统的油温、油压不超标。4.2脱硫设备的启动4.2.1门槛脱硫设备启动的门槛应符合：确认脱硫设备内无作业人员，无杂物，人孔门、检修门、观察孔等确认已密闭；吸收剂贮仓料位符合启动条件
16、；水箱液位符合启动条件；脱硫设备启动前至少 24 h 加热系统应启动；烟气连续在线监测系统应投入运行；压缩空气供气系统运行正常；除尘系统运行正常；流化风系统运行正常；烟气参数满足脱硫设备启动条件；流化槽中物料的料位满足脱硫设备启动条件；灰输送系统已投入运行；脱硫设备的监控系统运行正常。4JB/T 1126320124.2.2循环吸收系统的启动（自动）4.2.2.1激发启动指令，按设定的顺序自动启动工艺水、吸收剂制备和储运系统、循环吸收系统。4.2.2.2启动工艺水、循环灰、吸收剂自动程序控制。5脱硫设备的运行调整5.1 运行调整的总原则5.1.1 烟气参数应符合合同和技术文件的规定，脱硫设备主
17、要设计参数和性能保证参见附录。5.1.2 吸收剂、工艺水、消化水、压缩空气品质应符合合同和技术文件的规定，参见附录 C。吸收剂 水化活性的分析应符合 DIN EN 459-2 的规定，吸收剂含水、颗径的测试应符合 JC/T 478.1 的规定，吸 收剂纯度的分析应符合 JC/T 478.2 的规定。5.1.3 主体工程、脱硫设备监测的参数准确可靠。5.1.4 运行调整应在主体工程允许变化的负荷范围内有序进行。5.1.5 通过运行调整，优化运行参数并获得脱硫设备正常运行的边界条件，脱硫设备在设计条件下运行时，SO2 和粉尘排放应符合 GB 13223 的规定。5.1.6 应对运行调整的参数、现象作好
18、详细的记录。5.2 脱硫设备主要参数的运行调整5.2.1 烟气运行温度5.2.1.1吸收塔的进口烟气量、进口烟气温度、设定的运行温度作为前馈，实际烟气出口温度作为反 馈修正调整工艺水的加入量以控制烟气的运行温度。5.2.1.2脱硫运行温度的调整应从高到低分步进行，当烟气运行温度已下降，但烟气量波动很大时， 运行温度的调整幅度宜减小，逐步调整到最佳运行温度。5.2.1.3 脱硫设备的运行温度与烟气的酸露点温度有关，运行温度宜比烟气的露点温度高 15以上。5.2.2 循环灰湿度5.2.2.1 循环灰的给料应连续、均匀，计量准确。5.2.2.2 循环灰的湿度与运行温度、脱硫副产物的氯含量有关，通常宜
19、取 2%左右。5.2.2.3循环灰湿度的调整应由低到高逐步进行，定期检测循环吸收系统中不一样的部位循环灰的湿度， 以判断灰的流动性能。5.2.3 脱硫设备与烟气负荷的适应性5.2.3.1当主体工程进行负荷速率调整试验时，应同步进行脱硫设备的适应性试验调整，获得脱硫设 备可连续运行的边界条件。5.2.3.2当进口烟气量波动较大或烟气量较低时，调整循环灰的湿度，确定脱硫设备可连续运行的相 关参数。5.2.3.3当运行烟气量低于最低烟气量时，可向吸收塔入口补加回流烟气；在多塔配置时也可采用减 少运行吸收塔的数量等措施，以保持运行吸收塔内的烟气流速。5.2.4 水灰比5.2.4.1 测试吸收剂的纯度、活性
20、等，设定初始水灰比。5.2.4.2 宜根据消化器的型式、吸收剂品质设定消化温度，调整水灰比实现温度控制。5.2.4.3 别的形式的消化设备（如流化消化器），水灰比应结合工艺、消化温度确定。5.2.5 脱硫效率5.2.5.1当进口烟气参数稳定时，逐一调整烟气运行温度、吸收剂的加量、循环灰量，确定最佳的运 行参数。5.2.5.2当进口 SO2 浓度、进口烟气温度、进口烟气量波动时，逐一调整烟气运行温度、吸收剂的加 量、循环灰量，确定经济运行方案。5JB/T 1126320126脱硫设备正常运行中的检查维护6.1通用性检查维护6.1.1检查各动力设备的地脚螺栓、联轴器、防护罩等的连接应牢固完好。6.1.
21、2检查动力设备的运转应无撞击、摩擦等异声，电流在允许范围内。6.1.3检查转动设备油位、油压、振动、温度、噪声，检查冷却介质流动状态及出水温度。6.1.4检查阀门、挡板门、风门等是否开关灵活，执行机构显示位置与实际相不相符。6.1.5检查电动机电缆接头、接地等完好，轴承及电动机测量仪表完好。6.1.6检查各设备及容器的人孔、检查孔、排净阀等应处于关闭状态，无泄漏。6.1.7检查仪表显示正确，电气、控制设备正常运行正常。6.2脱硫设备运行中的检查维护6.2.1主要脱硫设备的检查与维护参见附录 D。6.2.2烟道系统应检查：膨胀节、挡板门等的连接应牢固，无破损，无泄漏；烟气在线连续监测仪正常，且应定期
22、标定和维护。6.2.3吸收剂制备和储运系统应检查：吸收剂的制备、输送设备运行连续稳定，无结垢、堵塞、泄漏现象；吸收剂贮仓上的加热、气化、排气设施的工作状态，出料是不是正常；定期对吸收剂原料及成品进行仔细的检测。循环吸收系统循环吸收系统应检查：流化槽内物料的流化状态，定期校验料位计；各用气点的流化风压力及流量；流化槽上的加热设施的运作状况；检测循环灰中的含湿量、查验灰的流动性；吸收塔、灰增湿设备等是否有结垢；雾化装置是否有结垢，定时进行清理。输灰设备输灰设备应检查：进料阀、出料阀等的开关是不是到位，显示与实际位置是否一致；各阀门的密封性；输灰管道、管件应无泄漏。水系统水系统应检查：泵的机械密封，应无泄漏；
23、泵的压力及流量，定期清洗入口滤网。流化风系统流化风系统应检查：风机的地脚螺栓无松动，振动、噪声是不是正常；流化风的压力应在正常范围内。除尘系统除尘系统应检查：电除尘器运行中的检查维护应符合 DL/T 461 的规定；袋式除尘器运行中不正常的情况缘由分析及处理参见附录 E。6.36.46.56.66.76JB/T 1126320127脱硫设备的停运7.1脱硫设备的停运7.1.1脱硫设备的正常停运7.1.1.1启动停运程序，按设定顺序自动停止工艺水、吸收剂制备和贮运、循环吸收系统的运行，停 止烟气运行温度和 SO2 控制程序的运行。7.1.1.2对除尘器极板或滤袋表面吸附的粉尘延时振打或喷吹后，停运除尘
24、设备。7.1.1.3若需较长时间停运时，则把流化槽中的物料排净后，停运流化风机，停运输灰设备。7.1.2脱硫设备的故障停运发生以下情况之一时，停加工艺水和吸收剂，脱硫系统按程序退出运行：进口烟气温度高，主体工程发出停脱硫系统指令；循环物料不足；进口烟气量过低；脱硫电除尘器跳闸；袋式除尘器差压高；灰循环设备故障；供水系统故障；流化风系统故障；吸收塔堵塞；输灰设备故障；重要仪表故障。7.1.3脱硫设备的紧急停运7.1.3.1出现以下情形之一时，脱硫设备立即退出运行：引风机故障停运；吸收塔严重塌床；主体工程发生事故；控制管理系统瘫痪；危及人身、设施安全的其他因素。7.1.3.2发生以下情况之一时，紧急打
25、开袋式除尘器旁路风门（如有）：进口烟气温度过高；主体工程爆管。7.2脱硫设备停运后的检查和处理7.2.1对除尘器、吸收剂制备装置、吸收塔、雾化装置、烟道、流化槽内的积灰和结垢进行清除。7.2.2吸收剂浆液箱罐、泵及管道中的物料进行冲洗排空。7.2.3对已统计的缺陷及故障进行全方位检查核实和消缺处理。7.2.4冬季时采取必要的防冻措施。8脱硫设备正常运行中不正常的情况缘由分析及处理8.1不正常的情况的处理原则8.1.1出现不正常的情况时，应及时按操作规程处理，保证人身和设备安全，不影响主体工程的安全运行。8.1.2正确判断不正常的情况的性质及危害程度，在消除故障源或后续影响可控的条件下，宜恢复脱硫装 置的运行；在确认脱硫
26、装置已不具备继续运行条件或将危及人身、设施安全时，应进行临时停运处理。8.1.3在失电情况下，应确认挡板门及袋式除尘器风门处于安全位置，查明原因及时恢复供电。若短 时间内不能恢复供电，应按临时停运处理。7JB/T 1126320128.1.4不正常的情况处理完毕后，应记录异常情形的发生的时间、现象及采取的措施等。8.1.5发生本规范没有列举的其他不正常的情况时，运行人员应通过你自己的经验，采取对策，迅速处理， 具体操作内容及步骤应按照每个用户的真实的情况，在运行规程中规定。8.2脱硫设备的主要不正常的情况的缘由分析及处理8.2.1电除尘器运行中异常情形的诊断和处理，按 DL/T 461 的规定执行。8.2.2脱硫
27、设备、袋式除尘器、输灰设备正常运行中不正常的情况的缘由分析及处理参见附录 E。9运行维护管理9.1 一般规定9.1.1脱硫设备的运行、维护及安全管理除应执行本规范外，还应符合国家现行有关的强制性标准的 规定。9.1.2 脱硫设备的运行、维护和检修应实行专业化管理。9.1.3 应编制脱硫设备的运行、检修及维护规程，并颁布相应的管理制度。9.1.4 脱硫设备正常运行应在满足设计工况的条件下进行，并根据工艺技术要求，定期对各类设备、电气、自 控仪表及建（构）筑物进行全方位检查和维护，热工自控系统的检修维护应符合 DL/T 774 的规定，烟气连续 监测仪的维护执行应符合 HJ/T 76 的规定。9.1.5应建立健全设备档
28、案管理制度，加强设备管理，做好运行日志、故障记录、检修记录、调试报 告等资料的收集整理。9.2 运行管理9.2.1 脱硫设备的运行管理既可成立独立的脱硫车间，也可纳入主体工程控制的管理范畴。9.2.2 脱硫设备的运行人员可单独配，也可与主体工程运行人员合并配置。9.2.3 应建立培训制度，运行、检修人员上岗前一定要经过专业培训，经考试合格后方可上岗。9.2.4用户应对脱硫设备的管理和运行人员进行定期培训，使管理和运行人员系统掌握脱硫设备及其 他附属设施正常运行的具体操作和应急情况的处理解决措施。9.2.5 应明确运行人员职责，主要应包括：运行人员应确保脱硫设备的安全、稳定、高效运行，当出现异常情况时
29、，应及时排除，妥善处 理；运行前必须对设备做严格的检查，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位，逐项做好检 查记录；做好定期巡回检查，除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查各变送器、脱硫系统设备、粉 体物料输送设备、除尘设施、电气控制柜和仪表的工作情况；按规定认真填写交、接班记录，运行日志及设备缺陷记录，保持良好的现场环境。9.3 维护保养9.3.1 脱硫设备的维护保养应纳入主体工程整体的维护保养计划中。9.3.2 用户应根据脱硫设备的技术资料制定详细的维护、保养规定。9.3.3修东西的人应根据维护保养规定按时进行检查、更换或维修必要的部件，脱硫设备、袋式除尘器、输 灰设备的按时进行检查与维护要求参见
30、资料性附录，电除尘器的检查和维护应符合 JB/T 6407 的规定。9.3.4 修东西的人应做好维护保养记录。10安全10.1脱硫设备在运行维护过程中，应严格执行电业安全工作规程的规定，格外的注意人身和设备的安全。10.2应按 DL 5009.1 的规定应做好电气设备送电前检查与准备工作，并按相关规定对电气系统来进行送8JB/T 112632012电作业。10.3脱硫设备正常运行期间，严禁打开人孔门，进入内部工作。10.4只有熟练的和有经验的持证人员才有资格来维护、检修工作。10.5脱硫设备正常运行时，严禁对任何电动机及传动设备做维护和操作。10.6脱硫设备检修必须严格执行工作票制度，并采取对应的安全措
31、施。10.7脱硫设备的安装、拆除、维修应在断电后才能进行。10.8进行脱硫设备内部检修时，须在主体工程停机，待检修设备本体内环境和温度冷却到 40以下， 检查可靠接地后，方可进入内部工作，如待检修的设备内有物料时，应有必要的安全措施；特殊情况下， 主体工程仍处运行中，需进入脱硫设备做检查、检修的，应作必要的隔离措施。10.9进入脱硫设备前，除尘器极板或滤袋表面的积灰应尽量少，灰斗、流化槽中宜无积灰，对脱硫设 备内的残余气体进行置换，保持良好的通风。10.10进入脱硫设备前，应按规定断开带电设备的电源，并在醒目处挂上“禁止合闸”的警示牌。10.11进入脱硫设备内部工作至少应有两人，其中一人负
32、责监护，监护人应了解内部结构，掌握有关 的安全保护措施。10.12进入有有害气体、粉尘的环境作业时，应使用防毒面具、过滤器、护目镜等，保障作业人员的 人身健康和安全。进入脱硫设备进行全方位检查或维护作业时，所使用手持照明灯具的最高电压不能超过 24 V。在没有护栏的设备上作业时，应使用头盔以及带绳索或安全自锁装置的安全带。 在雪天或者寒冷的天气里室外作业时，应确保走道、走梯、楼梯以及平台上面没有积雪和积冰。 脱硫设备检修完毕后，应确认本体内无作业人员、无作业工具和杂物遗留后，方可关闭人孔门。10.1310.1410.1510.169JB/T 112632012附录A（资料性附录） 主要脱硫设备的技术
33、规范表 A.1主要脱硫设备的技术规范10项目单位技术参数备注1.烟道系统挡板门位置数量台型式尺寸（长宽高）m开启时间s关闭时间s膨胀节位置数量只型式尺寸（长宽高）m2.循环吸收系统吸收塔数量套规格m设计运行温度设计运行压力降Pa设计烟气流速m/s喷嘴数量只喷嘴型号灰循环设备型号数量台功率kW转速r/min设计出力t/h灰增湿设备类型数量台功率kW转速r/min流化风压力Pa喷嘴数量只JB/T 112632012表 A.1（续）11项目单位技术参数备注流化槽数量条规格（长宽高）m流化面积m23.除尘系统袋式除尘器型号数量台过滤面积m2过滤风速m/min滤袋材质滤袋规格滤袋数量只过滤速度m/min
34、笼骨规格笼骨材质笼骨数量只脉冲阀型号脉冲阀数量只喷吹压力MPa压缩空气耗量m3/min设计运行压力降Pa设计粉尘排放浓度mg/m3电除尘器型号总收尘面积m2比集尘面积m2/（m3/s）驱进速度m/s烟气流通面积m2极板高度m电场长度m电场宽度m同极间距mm高压电源粉尘排放mg/m34.吸收剂制备和储运系统消化器数量规格设计消化温度喷嘴数量只JB/T 112632012表 A.1（续）12项目单位技术参数备注吸收剂贮仓数量只规格m容积m35.输灰系统输灰设备输送设备数量只设计输送距离m设计输送能力t/h设计压缩空气耗量m3/min设计灰气比kg/kg6.水系统水箱数量只规格m容积m3水泵型号数量
35、只功率kW流量m3/h7.流化风系统流化风机型号数量台功率kW全压Pa流量m3/h8.压缩空气供应系统空气压缩机型号数量台设计供气量m3/h设计压力Pa功率kW9.主要电气、仪表、自控设备高压开关设备规格数量面适用的标准标称电压UrkV额定频率frHz额定雷电冲击耐受电压（Up）kV额定短时工频耐受电压（Ud）kV额定电流IrA额定短时耐受电流IkkA额定峰值耐受电流IpkA13JB/T 112632012表 A.1（续）13项目单位技术参数备注高压开关设备额定短路维持的时间tks分闸、合闸装置和辅助回路的额定电源电压UaV外壳的防护等级低压开关设备型号规格数量面适用的标准额定工作电压UeV额定
36、频率frHz额定冲击耐受电压UimpV额定电流IrA额定短时耐受电流IcwkA外壳的防护等级电力变压器型号规格数量台控制管理系统采用的控制类型主控制器型号规格数量套I/O 点数点闭环控制回路数个烟气流量仪安装的地方采用的测量原理型号规格数量只测量范围m3/h测量精度SO2 分析仪采样位置采用的分析原理型号规格数量台测量范围mg/m3测量精度O2 分析仪采样位置采用的分析原理型号规格数量只测量范围%（V/V）测量精度JB/T 112632012附录B（资料性附录） 脱硫设备主要设计参数和性能保证表 B.1脱硫设备烟气设计参数14序号项目单位设计煤种校核煤种说明1煤 种工业 分析收到基全水分 Mar%收到基灰分 Aar%无灰干燥挥发分 Vdaf%收到基低位发热量 Qnet, arkJ/kg空气干燥基水分%焦渣特征指数（CRC）号
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