详细描述
本工程烟气脱硫选用氧化镁湿法脱硫工艺，烟气脱硫功率规划值98%。脱硫剂为氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液，与烟气中SO2反响后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁（MgSO4·7H2O），经脱水处理脱硫渣装车外运，硫酸镁溶液排往厂区下水道体系。
本规程是依据青岛高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝体系工程脱硫设备设备、工艺体系及有关的材料编制而成。适用于青岛高新热电氧化镁湿法烟气脱硫体系。
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本工程选用两炉一塔计划，即从锅炉排出的原烟气，别离进入吸收塔，烟气自下向上活动，在吸收塔洗刷区（吸收区）内，烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁（MgSO4·7H2O）。脱硫后的净烟气在除雾器内除掉烟气中带着的浆雾后（液滴含量＜75mg/m3）经过烟囱排至大气。
工程主体脱硫塔为圆柱形塔体，浆液循环为塔内循环，不另设浆液循环池，塔内安置三层喷淋设备，二层除雾设备，三层除雾器清洗设备及事端降温喷淋设备，每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵。循环区选用侧进式拌和器不断拌和循环池池底，使循环池不会发生阻塞和氧化镁亚硫酸镁沉降。氧化空气管喷嘴安置在拌和器的正上方，有利于氧化空气均匀分布并快速溶解。该塔在脱去烟气中SO2的一起，其它少数有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。
粒径小于200意图氧化镁粉，经过罐车自带的气力输送体系打入氧化镁粉仓，依据本身的需求经过称重给料机计量送入苛化罐，在苛化罐中混合制成浓度为10%-15%的浆液备用。制好的浆液经过氧化镁供浆泵不断的补充到循环池内。脱硫副产品硫酸镁溶液由排渣泵从浆液池排出，先输送至板框压滤机脱水体系，进行压滤脱水。脱水后含水量降到30％以下的固态残渣被送入灰场。硫酸镁溶液到达国家GB8978-1996《污水归纳排放规范》的第二类污染物一级排放规范后加以排放。
脱硫岛设有会集操控室，选用DCS操控办理体系进行操控，在操控室内可完成体系的启停、运转调整等大部分操作操控。
