国能明诚工程技术有限公司

  石膏湿法脱硫体系的根底原理是以石灰浆液为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行洗刷，到达去除

  用球磨机研磨石灰石制成石灰浆液或直接参加石灰粉和水，配成石灰浆液，用泵打入入吸收塔，再由循环泵送至低压喷嘴喷淋烟气，以此循环。除尘后的烟气从塔下部进入吸收塔，与喷淋浆液进行逆向触摸，然后脱除SO2。石灰浆液在吸收SO2后成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的混合液，塔内鼓入空气进行氧化，生成的石膏浆液排出，经脱水机后得到固体石膏，上层清夜回来制浆池中。净烟气出口选用塔顶直排烟囱，省去了对原烟囱的防腐维护。

  （1）以钙基强碱为吸收剂，完成塔内冷却、吸收、氧化和结晶多种功用的一体化

  （8）选用空塔型式，使得烟气流速有较大起伏的进步，吸收塔内径有大起伏的减小，一起削减了占地面积；

  从锅炉出来的含有粉尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升，进入塔内。生石灰在消化器内加水消化后，在消石灰仓贮存。将一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端参加，在脱硫塔内与烟气混合活动，并与烟气中的SO2反响，生成亚硫酸钙和硫酸钙。带着反响产品和煤灰的烟气冷却到稍高于露点以上的温度，进入后边的布袋除尘器。反响产品和煤灰被除尘器处理后，经过空气斜槽回来塔内，再次循环参加脱硫反响。在废物燃烧炉烟气净化中，在除尘器前参加活性炭末，经过屡次循环，以到达脱除重金属、二噁英的效果，脱硫灰经过仓泵输灰至灰仓外排。因为消石灰、煤灰和反响产品屡次在脱硫塔和除尘器之间循环，增加了反响时刻，消石灰的效果得以充沛发挥，用量削减，一起脱硫功率得以进步。

  烟气与物料触摸时刻长，触摸充沛，脱除率高，可达90％以上；无需考虑下流设备及烟囱的腐蚀；

  脱硫后配套布袋除尘器，可延长触摸时刻，进步吸收剂及活性炭末的使用率，并可确保粉尘排放浓度＜30mg/Nm3；

  经过流化床塔内剧烈湍动的高密度颗粒床层所构成的巨大颗粒表面积，能够有用去除烟气中的重金属，均匀重金属脱除率达90％以上；

  废物燃烧尾气处理中，在体系中增加活性炭粉末，可吸附烟气中的大部分重金属、二噁英，使出口二噁英类排放值＜0.1ngTEQ/m3（国家标准要·求为）；