石灰石-石膏法与半干法烧结机烟气脱硫技能比较（一）

  烧结烟气是烧结混合料焚烧后，随台车运转，在高温烧结成型的进程中所发生的废气，烧结烟气中含有必定浓度的SO2。烧结工序是钢铁工业的首要污染源之一，处理好烧结工序的SO2减排，便是抓住了钢铁行业SO2减排作业的要点。

  针对烧结烟气的特色和特性，烟气脱硫技能是国内外钢铁企业常用操控S02排放的办法。烟气脱硫技能大致上能够分为半干法和湿法烟气脱硫。现在国内烧结烟气脱硫技能中湿法运用最为广泛的为石灰石/石膏法，半干法运用最为广泛的为循环流化床法(CFB)。

  石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，反响生成亚硫酸钙，在吸收塔浆池中进一步氧化为二水硫酸钙(石膏)，氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏，作为产品出售。

  石灰石-石膏法烟气脱硫技能是一种开展最老练，脱硫功率可达95%以上。通常被大型电站所选用，现在在烧结烟气、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛运用。

  循环流化床烟气脱硫工艺以循环流化床为原理，经过物料在反响塔内的内循环和高倍率的外循环，构成含固量很高的烟气流化床，然后强化了脱硫吸收剂颗粒之间、烟气中SO2、SO3、HCl、HF等气体与脱硫吸收剂间的传热传质功能，一起将运转温度降到露点以上15～20℃，进步SO2与脱硫吸收剂间的反响功率、吸收剂的利用率。

  脱硫剂一般都会选用石灰或消石灰，在钙硫比为1.3～1.5的情况下，脱硫功率可达80～90%，脱硫副产物为以亚硫酸钙为主的脱硫灰渣。