详细描述
塔外循环脱硫系统 运行与维护说明书 FGD型喷淋脱硫塔技术参数表 配用锅炉t/h（MW） 65（46） 80（58） 100（70） 165（116） 260（128） 烟尘排放浓度mg/Nm3 80 80 80 80 80 林格曼黑度（级） 1 1 1 1 1 处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000 除尘效率% 95 95 95 95 95 脱硫后含硫量mg/m3 200 200 200 200 200 阻力Pa 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 脱硫原理及工艺 （一）脱硫原理（氧化镁法） 采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性： 1、酸性：SO2属中等强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，而亚硫酸的酸性也属于中等强度，因此，可用碱性物质加以吸收，生成相对应的盐类。采用镁基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通过氧化可生成 MgSO4·7H2O。 2、还原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子，可被O2气体氧化成SO42-。 本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂，要求品位不小于85%，粒径大于200目。 湿式镁法脱硫反应及过程如下： 1、脱硫浆液的制备： MgO + H2O ≒ Mg(OH)2 2、SO2的溶解及电离 SO2 + H2O ≒ H2SO3 H2SO3 ≒ H+ + HSO3－ HSO3－ ≒ H+ + SO3 2－ 3、SO2的吸收反应： Mg(OH)2 + SO2 ≒ MgSO3 + H2O 4、氧化副反应 由于烟气中同时还含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同时，将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中，发生如下的氧化副反应： MgSO3 + 1/2 O2 ≒ MgSO4 （）脱硫工艺工艺流程图如下：烟气经进入脱硫塔的烟气在脱硫塔净化工作区间内与循环吸收液逆向接触，发生脱硫反应，循环吸收液中的碱性物质与二氧化硫相互吸收生成溶解度很小的亚硫酸盐和部分由于烟气中的氧而氧化成的硫酸盐。 烟气经吸收液洗涤脱硫后，继续上行进入脱硫塔上部的。设计，脱除烟气中的水滴后，烟气排放。 进入脱硫塔的吸收液洗涤烟气后，、气液接触面积大，气体的吸收反应良好，压力损失小，并且适应于大容量烟气处理。脱硫塔使用先进成熟的脱硫塔技术，脱硫塔浆池与塔体为一体结构，通过优化设计，使其满足所有的性能保证值。 为确保防腐、耐磨的需要，脱硫塔体采用碳钢内衬玻璃鳞片。 4、脱硫塔内所有部件能承受最高入口烟气温度的冲击 5、脱硫塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。 脱硫塔壳体设计能承受各种荷载，防止塔体倾斜和晃动。 塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护 8、脱硫塔内设有塔内喷淋系统，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保浆液与烟气充分接触和反应。 螺旋喷嘴使用效率高、雾化效果好防堵塞喷雾速度高物理尺寸小，结构紧凑。除雾器的设计保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果脱硫塔循环泵、 （一）、一般规定 1、脱硫装置运行单位应设立环境保护管理机构，配备足够的操作、维护、检修人员及脱硫装置检验测试仪器，制定脱硫装置运行及维护的规章制度。 2、岗位人员应熟悉脱硫工艺和设施的运行维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程，通过培训考核上岗。 3、岗位员工应填写运行记录，做好脱硫剂的领用与验收、脱硫渣的清运工作，严格执行巡回检查制度和交接班制度。 4、应制定脱硫剂的采购计划、制定脱硫装置中修、大修计划和应急预案。 （二）、运行 1、脱硫装置投运前，应全方面检查运行条件，符合标准要求后才能按开车程序依次启动脱硫装置各系统。 2、脱硫装置投运后应尽快切换到自动控制状态；锅炉工况变化时，应通过调节保障正常运行和达标排放。 3、脱硫塔入口烟气温度应低于设计温度，超过时应检查锅炉是否有破损毁坏情况。 4、运行过程中应认真观察各运行参数变动情况，重点保证循环液PH值和烟气系统的阻力在指标范围内运行。 5、脱硫剂与脱硫渣的库存量应按时进行检查，及时补充脱硫剂，清运脱硫渣，保证物料进出平衡。 6、定时进行仪器、仪表的检验。对重要控制指标如脱硫液的PH值每天进行手工检测分析并与仪表显示值进行比对。 7、当环境和温度低于冰点温度时，系统停机时要做好保温防冻工作。 8、浆液输送管道、循环泵、渣浆泵停用时，应及时排空并清洗。 9、系统停车时间比较久时，宜采取比较有效措施避免脱硫剂的板结与失效，清空脱硫剂贮仓/贮罐内的物料。 （三）、本系统运行步骤 所有设备调试正常后开始运行脱硫系统，运行中密切观察各设备有无异常，如有异常立即停车检查，调整至正常运作时的状态。 1、加药过程：即脱硫剂制备与输送过程。 在加药前，首先向循环池注水。循环池内水位通过液位控制器传送信号给PLC自控系统自动控制。当循环池内液位达到最低水位时，PLC自控系统传送信号给电动阀，电动阀开启向循环池补水，当循环池液位达到最高水位时，PLC自控系统传送信号给电动阀，电动阀关闭停止向循环池补水，实现一次补水过程。如此循环往复，实现循环池液位自动控制过程。 脱硫系统运行前向沉淀池、清液池注清水，水位稳定在沉淀池、清液池零平面以下300-500mm为准。运行时保证沉淀池上清液流至清液池，然后通过水位控制器控制水位线在此位置，永不变更，缺水时通过给水管道自动补水。如果液位计控制液位与上述要求不符，请调整液位计安装高度，保证液位在此正常范围内。 运行前先确保加药罐加满脱硫剂（氧化镁浆液），然后启动循环池搅拌器，通过加药机向循环池内加药，加药量通过PH计控制。当PH值低于6时，自控系统自动启动加药机向循环池加药，当PH值为达到8时，停止加药机向池内给药。循环池内药液PH值维持范围在6-8，视为脱硫药液制取合格。如果PH值低于6则脱硫效率降低，PH值高于8则浪费药剂。加药过程如此循环往复，实现脱硫药液的连续制取，保证脱硫效率和脱硫剂成本维持在最佳状态，达到当地环保要求。 本工程采用脱硫剂 5、搅拌过程：搅拌器要求长期转动，以免引起药液搅拌不均匀造成循环池内药液沉淀凝固，造成运行事故。 6、参数调整：根据安装的烟气连续监测系统SO2排放数据，确定循环泵运行台数，确保在烟气排放符合环保要求的同时达到节能省电的目的。 7、脱硫塔清洗过程：脱硫塔上部清洗装置每隔十天应定期手动清洗，以免除雾器被烟尘堵塞而造成停炉事故，冲洗时间一般为5分钟左右。 清洗完成后，立即关闭水箱出口闸阀，再打开排水阀，将水管中的存水排空，以免上水管结冻，造成运行事故。 8、冷却过程：循环泵装有冷却水管，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时应持续接通，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可，一定要保证给水清洁，为低温冷水。 9、循环泵清洗过程：循环泵运行一段时间后，若发现回流槽内水流量较正常状态过小，此时应为循环泵入口管道有渣浆堆积。此时应打开循环泵入口管道下排渣阀进行排渣，排渣时间见流出清水为止。排渣应在停泵时进行。 10、运行人员一定熟练掌握各设备的运行要领，详细阅读各相关设备的使用说明书，以免因误操作引起设备的损坏。 11、对需要注油润滑的设备应定期加注或更换润滑油（脂），以免设备轴承磨损影响设备正常运行。 12、循环泵间不能积水，以免烧毁循环泵电机，有水请用污水泵及时排出。运行人员应加强巡视，发现泵间渗水请及时维修。 五、 1、脱硫装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中，并制定脱硫装置详细的维护保养规程。 2、运行管理人员和维护人员应熟悉维护保养规定。 3、修东西的人应根据维护保养规程按时进行检查、更换或维修必要的部件，做好维护保护保养记录。 4、维护保养包括正常运行时的检查、管路和设备清扫、疏通堵塞、定期加注或更换润滑油（脂）、小修、中修和大修。 5
门海关特殊监管区域协会《特区窗口》第8期总第7期2011年3月11日解析.doc
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